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不銹鋼滾筒拋光液：

用途:用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光

特點:由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。

不銹鋼構配件產品主要有不銹鋼護欄立柱、立柱配件、隔斷不銹鋼支撐件和不銹鋼扶手配件等。

不銹鋼欄桿立柱是固定于建筑結構上，用于支承扶手及固定玻璃板、金屬板、鋼桿、鋼索或金屬網的豎向構件，是護欄的主要承受荷載構件。不銹鋼護欄立柱廣泛應用于建筑物的陽臺、樓梯、景觀圍護、通道隔離等，主要品種有玻璃護欄不銹鋼立柱，桿件護欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結構形狀的立柱等。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。

機械鏡面拋光的步驟機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。細磨 經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.