紅薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來開展紅薯深加工項(xiàng)目越來越受社會各界的關(guān)注。

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況

1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積；

2個(gè)人資金能力問題；

3電力充足；

4水源充足；

5排水方便；

注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時(shí)間過長，存放時(shí)間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品

整個(gè)紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長時(shí)間

    目前，我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機(jī)械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設(shè)備。

紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長時(shí)間？自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。經(jīng)過多年的改進(jìn)和市場適應(yīng)，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟，達(dá)到水平，淀粉提取率高達(dá)93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達(dá)到國標(biāo)一級淀粉，30%以上達(dá)到優(yōu)級淀粉。

 現(xiàn)代化的淀粉設(shè)備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求。現(xiàn)代化的淀粉成套設(shè)備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達(dá)采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機(jī)組使用，它比用4臺分離機(jī)工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無振動、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機(jī)工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費(fèi)用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價(jià)值極高的設(shè)備之一。

薯類淀粉加工設(shè)備工藝流程選擇：

1． 潷漿機(jī)工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調(diào)稀，再進(jìn)入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細(xì)篩后，再進(jìn)入后道高速臥螺，進(jìn)行蛋白分離，這種工藝達(dá)不到精淀粉的質(zhì)量要求，原來用這種工藝的部分廠家在設(shè)備改造時(shí)，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當(dāng)滿意的效果。

2． 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機(jī)工藝的特點(diǎn)基本相似，都是先用臥螺將細(xì)胞液甩出，使篩分、凈化時(shí)的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機(jī)分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。