環(huán)境日益惡化為環(huán)保機械提供更加廣闊的發(fā)展前景，環(huán)保機械反過來又為保護環(huán)境增磚加瓦。

木炭是傳統(tǒng)燃料品種,隨著科技進步和環(huán)保意識增強,利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續(xù)炭化,已完全代替木材燒制木炭。生物質連續(xù)炭化爐

歐美和日本等發(fā)達國家研發(fā)和采用各種機械化和連續(xù)化的生物質炭化工藝和設備,大大縮短了炭化時間,提高了設備的生產(chǎn)率,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。我國近二十年來通過引進國外先進技術和自主研發(fā)相結合,在生物質成型和炭化技術方面取得了長足進步。我廠借鑒國外技術，研發(fā)出生物質連續(xù)炭化爐生產(chǎn)工藝，改變老工藝，提高新技術，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻。宇達是專業(yè)生產(chǎn)木炭機設備的廠家，生產(chǎn)的炭化爐、炭化爐、氣化式炭化爐在用戶中獲得一致好評，贏得良好口碑。

節(jié)能環(huán)保型炭化爐是將鋸末、木屑、稻殼、花生殼、果殼、棕櫚殼、椰殼、植物秸稈、樹皮樹枝等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀），在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。

宇達節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的CO、、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經(jīng)濟性、環(huán)保性、節(jié)能性、充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。此外目前生物質機制木炭生產(chǎn)過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產(chǎn)環(huán)節(jié),其中機械成型零件壽命較短,能耗較高。

工作原理：

宇達節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機設備配備：環(huán)保生物質氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、變頻風機、氣箱燃燒器、炭化主機、自動上料機、冷卻出炭機等設備。采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的CO、、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給炭化機高溫管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐設計結構合理、使用性強、生產(chǎn)效率高，整個過程中，由人工調節(jié)控制炭化溫度，炭化質量穩(wěn)定、操作簡單、方便、易學。

炭化機內部有四層管道，從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出，水蒸氣排出后經(jīng)冷凝變成水進入循環(huán)池。

第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出CO、、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)回收凈化，達到炭化機底部燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

生物質連續(xù)炭化爐起到的作用是炭化，木料經(jīng)過炭化之后除去雜質方能成了炭，此炭無煙、無味、無公害.以上信息是由宇達機械木炭機廠所提供，我廠位于鞏義市站街鎮(zhèn)，風景優(yōu)美，交通方便。其占地面積1000畝，廠房面積4000多畝。經(jīng)過10余年的機制木炭生產(chǎn)實踐，我們在農林秸稈廢棄物研究與利用上摸索出了一條成功之路，架起了一座農村生物質能源開發(fā)利用與創(chuàng)造性財富的橋梁，讓低碳經(jīng)濟產(chǎn)生實實在在的社會效益和經(jīng)濟效益。我產(chǎn)所采用的是國外先進技術先后研制出一代和二代制棒機和先進節(jié)能烘干機，第三代制棒機因其質量好、性能穩(wěn)、產(chǎn)量高、能耗低成為主打機型。當出現(xiàn)故障造成停機時，我們簡單的分析了幾點原因：1、出料口堵塞，造成停機故障，要及時的清除排料口、出料口、儲料倉等組合設備的堵塞物，保證設備各個料口的順暢。