焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對于后一根絲又要強(qiáng)些。同樣,根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些,后一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點(diǎn)在自動化論壇也曾見過相關(guān)報(bào)道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫鋼管廠家公司

直縫鋼管廠家公司先后引進(jìn)美國先進(jìn)的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設(shè)備，以及西德JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線4條，先進(jìn)的德國鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)?？缮a(chǎn)直徑Φ400mm—2020mm，壁厚8mm—50mm，長度3m—14m，材質(zhì)L245、L360、16Mn、Q235B、X42-X60、10#、20#、45#、J55合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可生產(chǎn)，各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達(dá)到1000余種，日產(chǎn)100余噸;生產(chǎn)周期短，交貨快， 鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和美國石油協(xié)會API5L標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也可以滿足客戶帶料加工各種系列鋼管。廣泛用于石油、、鋼結(jié)構(gòu)、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎(chǔ)打樁等重大工程。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側(cè)使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預(yù)彎：用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預(yù)焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接

6.內(nèi)焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內(nèi)、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應(yīng)力分布，對埋地直縫焊管進(jìn)行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對脹接后的焊管進(jìn)行試驗(yàn)，以確保焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動記錄和儲存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗(yàn)后，應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗(yàn)和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層處理。

直縫焊管——低合金鋼系列焊管坯

低合金鋼焊管坯既要保證管坯的化學(xué)成分，同時(shí)，還必須保證有較高的抗屈服能力和抗拉強(qiáng)度以及一定的韌性。主要用于生產(chǎn)高強(qiáng)度。耐沖擊、耐磨損類的管材，如石油輸送用管、煤漿輸送用管、傳動軸用管、大跨度鋼結(jié)構(gòu)用管、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管等。使用低合金鋼焊管的優(yōu)勢在于高性價(jià)比，可以在不降低構(gòu)件強(qiáng)度的前提下，通過強(qiáng)度替換，減輕米重，減輕構(gòu)件自重，這對大跨度鋼結(jié)構(gòu)具有特別重要的意義。