熱切就是不過水直接切粒，要使用專用的熱切機頭，有水環(huán)式的和風冷式的，聚烯烴類的(如聚乙烯、POE等)要使用水環(huán)式的，PVC可使用風冷式的。

冷切就是料條先通過冷卻水槽冷卻，再通過切粒機切粒，ABS造粒一般只能用冷切，大部分塑料造粒都可以使用冷切，冷切工藝簡單，設備也簡單。

拉條切粒的使用，粉碎大量的塑料，使人們口中的“垃圾”變廢為寶。

　　然而隨著塑料產(chǎn)量增大、成本降低，人們對大量的商品包裝袋、液體容器以及農(nóng)膜等，已經(jīng)不再反復使用，而是用過即作為垃圾丟棄的消費品，即或是大型成型件，也會隨著產(chǎn)品的損壞而被丟棄，塑料成為一類用過即被丟棄的產(chǎn)品的代表。

水下切粒采用特殊的設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。拉條切粒的優(yōu)點就是可以把尺寸進行精密，同時它的使用壽命長久，拉條切粒量大。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機的工藝差異    

一：普通切粒機以加工后的密封圈為標準件，然后用密封圈將扳手擰緊法蘭螺母。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的35%-75%。缺點如下：1）切粒機的密封圈標準部分的密度達到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機采用壓力機對密封材料進行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行調(diào)整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經(jīng)實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒機清洗注意事項如下：

一、機器不用時切記拔掉電源。

二、機器不運用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,避免下次運用時變形。

水下切粒機清洗注意事項

三、請勿用手直接接觸加熱片。

四、勿用水沖刷pet清洗設備，作業(yè)場所濕潤時,操作人員請勿赤腳作業(yè)。

五、操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

　水下切粒機的進料結(jié)構(gòu)對該藥的干軋和成板效果起著決定性的作用。國內(nèi)送料系統(tǒng)一般選用異形不等距螺桿直接送料，在送料過程中給送料螺桿一定的預壓力，然后確保了限制材料的硬度和厚度，使限制的藥片能夠滿足要求。