PLC用于模擬量控制

模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型出產(chǎn)過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業(yè)控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發(fā)。上面兩個程序中，輸出Y3、計數(shù)器CTl02及內(nèi)部通用繼電器R0前面的邏輯條件均相同，僅僅是計數(shù)器CTl02所在語句位置發(fā)生了變化，而兩段程序的運行結(jié)果就截然不同。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。

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PLC進行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現(xiàn)控制，可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個長處是別的控制器所不具備的，或控制的實現(xiàn)不如PLC利便。順序控制多步同輸出的編程方法順序控制是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的一類控制任務，步進指令是PLC指令庫中專用于順序控制的。當然，若純?yōu)槟M量的系統(tǒng)，用PLC可能在機能價格比上不如用調(diào)節(jié)器。

PLC數(shù)據(jù)采集功能

數(shù)據(jù)采集功能將按照所要求的采樣速度，模/數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對出產(chǎn)過程的各種信息量（模擬量、開關量）進行采集、處理、運算、檢索及儲存等，并以文字、圖表、曲線等形式組態(tài)成各種畫面，通過上位機的液晶顯示屏顯示出來，向操縱員及時提供機組運行狀態(tài)的信息。PLC控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)①總空氣開關負責把電源從外部引進柜內(nèi),控制整個柜子的工作電源。

數(shù)據(jù)采集的詳細功能：

·顯示：包括模擬圖顯示、操縱顯示、成組顯示、報警顯示等。

·制表記實：包括按期記實、實時記實、事故順序記實等。

·歷史數(shù)據(jù)存儲與檢索。

PLC控制柜內(nèi)部如何連線8個二線制傳感器？

首先要弄清楚兩線制和四線制的區(qū)別兩線制電流和四線制電流都只有兩根信號線，它們之間的主要區(qū)別在于：兩線制電流的兩根信號線既要給傳感器或者變送器供電，又要提供電流信號；簡潔及標準化plc控制器相對繼電器電路較簡潔及節(jié)省空間，大量生產(chǎn)時只須將程序復1制至另一部機便可，所以可減少重新布線的可能造成的錯誤，所有產(chǎn)品的表現(xiàn)都有統(tǒng)一的標準。而四線制電流的兩根信號線只提供電流信號。因此，通常提供兩線制電流信號的傳感器或者變送器是無源的；而提供四線制電流信號的傳感器或者變送器是有源的，因此，當PLC的模板輸入通道設定為連接四線制傳感器時，PLC只從模板通道的端子上采集模擬信號，而當PLC的模板輸入通道設定為連接二線制傳感器時，PLC的模擬輸入模板的通道上還要向外輸出一個直流24V的電源，以驅(qū)動兩線制傳感器工作。