外殼模具設計原則之三是什么?

外殼模具設計原則之三是什么？ 精密度，產(chǎn)品的形變，卡扣結(jié)構，考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性。 一、塑膠模的抽芯、導軌滑塊組織及防止：1、當塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產(chǎn)品構造，但易造成產(chǎn)品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設計塑膠加工產(chǎn)品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規(guī)格應低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側(cè)。

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具 塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，外殼模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)。并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 一般塑料外殼模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑料外殼模具注塑加工中的溫度控制

塑料外殼模具注塑加工中的溫度控制 1.料筒溫度：注射加工模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和外殼模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 3、外殼模具溫度：外殼模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。外殼模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。