板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側(cè)對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動方向橫截面積是恒定的，但是由于流動方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區(qū)流速約為0.1～1.0m／s，波紋板很薄，厚度為0．6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點(diǎn)，以承受正常的運(yùn)行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點(diǎn)就形成接觸點(diǎn)，這樣還可消除振動，并且在促進(jìn)湍流和熱交換的同時，消除了由于疲勞裂縫引起的內(nèi)部泄漏。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發(fā)揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至，但是波紋板的接觸點(diǎn)較多，當(dāng)液體水質(zhì)差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進(jìn)入換熱器以前，都要過濾掉，假如濾網(wǎng)不能有效地發(fā)揮作用，就容易發(fā)生堵塞。對于復(fù)合管箱蓋和襯層管箱蓋，其復(fù)合層或襯層厚度不包括在有效厚度之內(nèi)。

為了大家更好的了解板式換熱器，小編給大家介紹幾點(diǎn)板式換熱器的工作原理和保養(yǎng)方法：

　　1、 板式換熱器的工作原理就是板式換熱器中的很多很多層相當(dāng)薄的銅片以不同的結(jié)構(gòu)疊加在一起，里面一層流的是溫度很高的化鋰溶液，一層流的是溫度比較低的溶液，中間加有密封圈，冷熱介質(zhì)的流道相鄰冷熱流體之間的傳熱，實(shí)現(xiàn)冷卻作用。

　　2、 板式熱交換器就這樣通過薄銅片可以更好的熱量傳遞，從而達(dá)到加熱低溫溶液和降低高溫的溶液，可以達(dá)到雙贏的效果用于冷卻淬火油等場合。

　　3、通俗的來講述，板式換熱器的工作原理可以理解為由多片換熱板片組成的兩個相對獨(dú)立的通道分別走冷熱介質(zhì)，通過傳熱性能良好的白鋼板片的熱傳導(dǎo)用熱側(cè)介質(zhì)的熱量提高冷側(cè)介質(zhì)的熱含量；并根據(jù)材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。或者說是用冷側(cè)介質(zhì)的低熱含量來吸收熱側(cè)的熱量，從而達(dá)到降溫的作用。

　　4、板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設(shè)備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢，在功能使用時也有很大的優(yōu)勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達(dá)到節(jié)能的作用！！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。

在管殼式換熱器中換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的惟一屏障，換熱管與管板之間的連接結(jié)構(gòu)和連接質(zhì)量決定了換熱器的質(zhì)量優(yōu)劣和使用壽命，是換熱器制造過程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。目前在換熱器制造過程中，換熱管與管板的連接主要有：焊接、脹接、脹接加焊接以及膠接加脹接等方法。下面小編和大家介紹下。如果帶有支耳的設(shè)備設(shè)有膨脹節(jié)，設(shè)計時要注意螺栓孔中心圓直徑大于膨脹節(jié)外形尺寸（先跟結(jié)構(gòu)專業(yè)溝通，咨詢一下梁的尺寸，然后確定螺栓中心圓直徑尺寸），保證設(shè)備順利安裝。

　　1.焊接

　　換熱管與管板采用焊接連接時，由于對管板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應(yīng)用較為廣泛的一種連接方法。在采用焊接連接時，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強(qiáng)度的強(qiáng)度焊和僅保證換熱管和管板連接密封性的密封焊。對于強(qiáng)度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。預(yù)防方法:①充分掌握易污部位、致污物質(zhì)及污垢程度,進(jìn)行定期檢查。

　　采用焊接連接時，換熱管間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質(zhì)量不易保證，同時管端應(yīng)留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應(yīng)力。換熱管伸出管板的長度要滿足規(guī)定的要求，以保證其有效的承載能力。在焊接方法上，根據(jù)換熱管和管板的材質(zhì)可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進(jìn)行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器，如設(shè)計壓力大、設(shè)計溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。管殼式換熱器投用前首現(xiàn)場先判斷換熱器管程及殼程判斷換熱器管程與殼程哪一側(cè)介質(zhì)走冷介質(zhì)，那一側(cè)走熱介質(zhì)。