如何正確、安全地操作高頻感應加熱設備

高頻感應加熱設備準備

1)清潔設備，清理設備內外灰塵及污垢。

2)保持室溫在10~30℃之間。

3)檢查冷卻水溫度，水溫應在10~30℃之間。

4)關好設備所有的門。

5)將設備上所有開關處于關斷狀態(tài)，手柄處于原始狀態(tài)。

6)檢查三相電源，電壓應在345~420V之間。

高頻感應加熱設備停機

1)工作結束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調到中間位置，將陽極電壓調至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關斷開。

2)關閉淬火介質水泵電源。

3)設備停電后，設備冷卻水泵應繼續(xù)工作5~10min。

4)切斷設備總電源開關。

5)卸下感應器，擦拭干凈，放回原處。

高頻感應加熱設備的加熱規(guī)范

高頻感應加熱設備在工件的感應加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應加熱設備對工件的表面淬火質量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達到的淬硬層深度與表面比功率之間的關系建立一種數(shù)學模型,高頻感應加熱設備從而實現(xiàn)對感應加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預測。

本文通過對工件感應加熱時熱傳導過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達到的淬硬層與表面比功率之間關系的數(shù)學模型。

強韌化新工藝選用

強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉折溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－。

采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。

高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火，適當降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。