安全操作規(guī)程給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

皮帶給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

安全技術(shù)

1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:

(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;

(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注)，每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù):

(1)本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育;

(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;

(3)機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

設備結(jié)構(gòu)在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。、芯軸長、吊掛少、故障點少2、采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。折疊設備優(yōu)勢1、振動平穩(wěn)，工作可靠。

2、柵條間隙可調(diào)。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。

6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

7、啟動頻率高

(1)考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。(2)避免頻繁啟動大功率設備。

料口設計

圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器(拉力)直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。