尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性?？刂扑降?，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢能為動力，克服管道沿程阻力而流動。騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事膏體泵的廠家對于制備含有粗骨料的膏體，采用臥式二段串聯(lián)攪拌工藝，多種物料必須經(jīng)過串聯(lián)的兩臺臥式攪拌機攪拌均勻才能制備合格的膏體。實現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時克服沿程阻力所需要的能量。

正壓螺旋輸送機：

該設備為雙軸螺距形結構，具有轉速低、輸送、無級變速調節(jié)輸送量、能耗低等特點。葉片采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置。螺旋輸送軸為分體式銷軸聯(lián)接方式，使維護檢修簡單方便；螺旋輸送機采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行，從而保護了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。泰安騰峰環(huán)保告訴大家關于膏體泵的一些相關充填站充分回收利用礦柱實現(xiàn)增產增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。

   螺旋輸送機在實際使用時，當膏體泵送料機構料斗中污泥的壓力升高時，自動降低轉速從而減少輸送量，當出料斗中污泥的壓力降低時，自動提高轉速從而增大輸送量，以保證以一定的壓力向膏體泵供料。