淬火，許多非行業(yè)內(nèi)人士讀成cuì huǒ，但在金屬材料、金屬材料加工、金屬熱處理等學(xué)術(shù)領(lǐng)域和行業(yè)內(nèi)均讀音：zhàn huǒ，（新華字典中“淬”字并沒有zhàn這種讀法，可能是因?yàn)橥忸I(lǐng)域不了解行業(yè)內(nèi)情況）。

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。在人工操作時(shí)，加熱溫度偏差較大，淬硬深度和表面硬度均與加熱時(shí)噴嘴的移動(dòng)速度有關(guān)，其移動(dòng)速度愈快硬度的波動(dòng)幅度就愈大，且表面硬度值偏低。

石油機(jī)械零部件熱處理廠家適用鋼材廣、滲速較快，操作簡單，變形小，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長，滲層脆性較大。石油機(jī)械零部件熱處理廠家生產(chǎn)應(yīng)用中，兩者都不同程度地受到限制。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，并克服其不足本公司試驗(yàn)一種“石油機(jī)械零部件熱處理廠家”工藝，即先用純氨進(jìn)體滲氮，形成化合物層和過渡層，然后再進(jìn)體軟氮化，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實(shí)踐證明，石油機(jī)械零部件熱處理廠家重現(xiàn)性好，操作簡便，工件變形小，成本低，是一種有發(fā)展前途的工藝方法。①金屬學(xué)中的基礎(chǔ)知識(shí)：晶體結(jié)構(gòu)初步知識(shí)、結(jié)晶和同素異構(gòu)初步知識(shí)、相圖和杠桿定律、固體金屬擴(kuò)散的初步知識(shí)。