如何維護(hù)水基切削液？

水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基切削液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測(cè)定來決定經(jīng)過一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對(duì)具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長(zhǎng)水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)收益。

切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

切削液維護(hù)過濾的工作原理

切削液維護(hù)機(jī)的工作原理：

該設(shè)備由四個(gè)系統(tǒng)組成：油污過濾，氣浮裝置，臭氧裝置和油水分離

1、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：通過100微米鋼網(wǎng)濾芯進(jìn)行過濾。 根據(jù)客戶要求，可以安裝5微米濾芯以過濾雜質(zhì)，以滿足使用要求。

2、氣浮裝置：經(jīng)雜質(zhì)過濾系統(tǒng)過濾的水體進(jìn)入油水分離罐后，氣浮裝置加速小顆粒和分散的油顆粒在液面上的漂浮。

3、臭氧裝置：在油水分離罐中，通過氣浮裝置，臭氧氣體均勻地混入水體中，起到去細(xì)菌，消毒和漂白的作用，可有效去臭。

4、油水分離裝置：通過氣浮裝置浮在液面上的浮油通過該裝置迅速分離出來，達(dá)到油水分離的目的

對(duì)使用過的切削液進(jìn)行過濾，消毒和去臭，去除切削液中的油漬，固體顆粒和其他機(jī)械雜質(zhì)，以滿足加工車床的要求。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作條件，由于在使用過程中引導(dǎo)油，油脂等的滲入以及切割和切割過程中產(chǎn)生的粉末和顆粒雜質(zhì)的數(shù)量，切割液會(huì)形成濃厚的浮油。 結(jié)果，繁殖的厭氧細(xì)菌和其他有害細(xì)菌的數(shù)量使切削液發(fā)臭并變質(zhì)。 廢切削液的更換和處理給生產(chǎn)帶來許多不便，危害工人的健康，并增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機(jī)加工過程中，會(huì)使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進(jìn)而造成切削液怏速府?dāng)?，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤(rùn)滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤(rùn)滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強(qiáng)，穩(wěn)定好，可是潤(rùn)滑防銹性相對(duì)性較弱。駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實(shí)際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買加工鑄鐵件的切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工件起著良好的保護(hù)作用。

2、生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長(zhǎng)來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長(zhǎng)，不容易發(fā)出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

4、優(yōu)良的潤(rùn)滑性：采取憂質(zhì)的潤(rùn)滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護(hù)。