沙輪中硫鐵礦的作用

1、在400-475度之間發(fā)生吸收氧氣的反應(yīng)，減少對(duì)樹脂的氧化作用，減少對(duì)工件的氧化燒毀，從而延長(zhǎng)砂輪高溫工作壽命。

(I) 4 FeS2 11 O2 →2 Fe2O3 8 SO2

(II) 4 FeS 7 O2 → 4 Fe2O3 4 SO2

400-475度是砂輪工作非常容易達(dá)到的一個(gè)界限，上述的反應(yīng)為砂輪在微觀上創(chuàng)造了一個(gè)無(wú)氧、缺氧的環(huán)境，從而提高了砂輪的高溫性能。

2、650度吸收熱量發(fā)生分解反應(yīng)，降低砂輪工作溫度。

FeS2 → FeS S

國(guó)內(nèi)硫鐵礦相關(guān)試驗(yàn)

技術(shù)攻關(guān)研究試驗(yàn)——實(shí)用于礦廠意外災(zāi)難技術(shù)未解，滿足提升效益，產(chǎn)品不合格回收低成本高時(shí)。

工藝流程驗(yàn)證試驗(yàn)——實(shí)用于礦石性質(zhì)對(duì)比，滿足藥廠選擇，礦山有不同礦石確定適應(yīng)性。

工藝流程考查試驗(yàn)——實(shí)用于已經(jīng)生產(chǎn)選廠，滿足現(xiàn)廠查因，進(jìn)行選廠體檢分析選廠問題。

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硫鐵礦選礦設(shè)備

為使廣東某硫鐵礦生產(chǎn)-3 mm產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的礦泥得到較好效果的利用，采用2臺(tái)φ400 mm×4000 mm旋流—靜態(tài)微泡浮選柱在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該礦泥進(jìn)行了1粗1精柱式浮選半工業(yè)試驗(yàn)。首先通過條件試驗(yàn)確定了合適的處理量、藥劑制度以及浮選柱中礦循環(huán)泵壓力，然后進(jìn)行72h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得了硫精礦硫品位為48. 46%、硫回收率為93. 71%的良好指標(biāo)。與現(xiàn)場(chǎng)采用浮選機(jī)的選別指標(biāo)相比，硫回收率提高了約13個(gè)百分點(diǎn)。如想了解更多硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

尾礦中選硫鐵礦的技術(shù)

如按現(xiàn)在硫鐵礦的報(bào)價(jià)行情，直接年凈增效益可達(dá)1000萬(wàn)元。本辦法具有流程簡(jiǎn)略、操作便利、出資省、有效快、占地面積少、選礦設(shè)備自身無(wú)動(dòng)力耗費(fèi)等特色，對(duì)多金屬硫化礦具有遍及的推行價(jià)值，經(jīng)專家判定，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，獲部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。如想了解更多硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。