金屬表面處理CNC與壓鑄結(jié)合就是先壓鑄再利用CNC精加工。工藝優(yōu)缺點(diǎn)：CNC工藝的成本比較高，材料浪費(fèi)也比較多，當(dāng)然這種工藝下的中框或外殼質(zhì)量也好一些。非常好的導(dǎo)熱性，提供熱耗散；③非常好的導(dǎo)電性，減少傳輸延遲；④良好的EMI／RFI屏蔽能力； ⑤較低的密度，足夠的強(qiáng)度和硬度，良好的加工或成形性能；⑥可鍍覆性、可焊性和耐蝕性，以實(shí)現(xiàn)與芯片、蓋板、印制板的可靠結(jié)合、密封和環(huán)境的保護(hù)；⑦較低的成本。傳統(tǒng)金屬封裝材料包括Al、Cu、Mo、W、鋼、可伐合金以及Cu／W和Cu／Mo等國內(nèi)外已廣泛生產(chǎn)并用在大功率微波管、大功率激光二極管和一些大功率集成電路模塊上。有金屬基質(zhì)復(fù)合體的許多基材，但作為用于封裝熱匹配的復(fù)合材料主要是Cu基體和陳基復(fù)合但密度也銅/W具有空間中的總輻射劑量（TID）環(huán)境良好的屏蔽效果以獲得相同的屏蔽效果，鋁的厚度用于需要是16倍的Cu/W的。由于Cu-Mo和Cu-W之間不相溶或浸潤性極差，況且二者的熔點(diǎn)相差很大，給材料制備帶來了一些問題；如果制備的Cu／W及Cu／Mo致密程度不高，則氣密性得不到保證，影響封裝性能。另一個缺點(diǎn)是由于W的百分含量高而導(dǎo)致Cu／W密度太大，增加了封裝重量。

金屬表面處理種類有哪些

我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。

靜電噴涂

靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點(diǎn)的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動，將涂料微粒吸附在工件表面。

靜電噴涂一次涂裝就可以得到較厚的涂層，粉末涂料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率較高，對于自動流水線生產(chǎn)有很好的表現(xiàn)，而且可以回收使用。

金屬的表面處理有哪些？

表面處理可分為四方面：2113

1.機(jī)械表面5261處理：噴砂、拋丸、4102磨光、滾光、拋光、刷光、噴1653涂、刷漆、抹油等。

2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

金屬裝飾品，因其特有的光澤質(zhì)感，而廣泛受到消費(fèi)者青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬的表面處理生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)和銷售時，存在很多的不足。有的采用純手工雕刻或敲打，技術(shù)難度大，工期長，并且造型變化局限性大；有的采用模具翻制，但模具成本昂貴，，難以適應(yīng)市場批量要求變化；也有傳統(tǒng)的鑄造工藝，因?yàn)殍T件通常較為厚重，僅適合對精度要求不高的特殊題材進(jìn)行加工，產(chǎn)品的表現(xiàn)形式受到很大局限，成本非常高。它的熱導(dǎo)率為401W(m-1K-1)，從傳熱的角度看，作為封裝殼體是非常理想的，可以使用在需要高熱導(dǎo)和／或高電導(dǎo)的封裝里，然而，它的CTE高達(dá)16．5×10-6K-1，可以在剛性粘接的陶瓷基板上造成很大的熱應(yīng)力。