鍍鋅鋼的焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并

鍍鋅鋼的焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

醇酸漆容易與鍍鋅管反正反應(yīng)

鍍鋅管從圖片上可以看到顏色是中灰色，由于顏色比較單調(diào),并且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現(xiàn)局部的生銹。因此，鍍鋅管以及鍍鋅的鋼材表面需要涂裝油漆，對(duì)于很多有防腐及裝飾需求的用戶(hù)，起到了決定性作用，鍍鋅管這種管材普通的油漆是附著不上的，漆膜容易脫落，例如大家生活中常見(jiàn)的醇酸漆，醇酸漆容易與鍍鋅管反正反應(yīng)，會(huì)破壞鍍鋅層生成鋅皂，這是不可取的油漆。

酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車(chē)吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。