瀝青粘結(jié)劑種類及用量瀝青粘結(jié)劑在制備石墨材料過程中起著非常重要的作用, 能夠涂覆鱗片石墨顆粒并把各種散料顆粒粘結(jié)在一起, 填滿內(nèi)部空隙, 形成質(zhì)地均勻且有良好塑性的糊料, 以便在高溫炭化過程中, 粘結(jié)劑自身焦化形成粘結(jié)焦將散料顆粒結(jié)合成一個(gè)堅(jiān)固的整體, 使材料制品具有所要求的機(jī)械強(qiáng)度和其它性能。可知瀝青粘結(jié)劑涂覆或包裹在天然鱗片石墨表面。

對(duì)慢中子的吸收量小、高溫強(qiáng)度好、抗熱震性高、對(duì)快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩(wěn)定、雜質(zhì)含量很少。

核石墨必需有較高的體積密度，因?yàn)槭珜?duì)快中子的減速作用是依靠快中子對(duì)碳原子的碰撞作用而實(shí)現(xiàn)的，單位體積內(nèi)碳原子越多，減速的效果越好，所以體積密度是核石墨的主要指標(biāo)之一，體積密度也與石墨的氣孔率和滲透率直接有關(guān)，為了避免核的燃料及載熱體的損失，要將氣孔率及滲透率降低到一定水平。

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳?xì)指魺岵牧?，?duì)于鑄錠工藝而言，為了提高生產(chǎn)效率，要求設(shè)備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內(nèi)材料的放氣量應(yīng)盡可能少，縮短真空排氣的時(shí)間； 同時(shí)硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準(zhǔn)提升實(shí)現(xiàn)， 隔熱層的質(zhì)量要盡可能輕，以減少升降時(shí)的慣性而影響控制精度。綜上所述對(duì)于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導(dǎo)熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數(shù)小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳?xì)直容^理想。


為制造細(xì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時(shí)， 無論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質(zhì)顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時(shí)，帶來單個(gè)產(chǎn)品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機(jī)成型時(shí)，產(chǎn)品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產(chǎn)品高度 的限制。