QCW激光焊接機與傳統(tǒng)焊接相比優(yōu)勢有哪些

QCW激光焊接機是應(yīng)用在焊接領(lǐng)域中的一種機器，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接機技術(shù)運用于焊接的時間并不長，但是發(fā)展卻相當?shù)难该?，主要原因就是這種技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)之間相當?shù)暮吓?，它適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此在未來的中國焊接行業(yè)中，我們將會看到更多對于激光焊接機技術(shù)的運用。

激光焊接機按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機、QCW激光焊接機和YAG激光焊接機。那么，與其它的焊接技術(shù)比起來，激光焊接機的優(yōu)勢有哪些呢？

1、靈活性高

QCW激光焊接機技術(shù)是目前加工領(lǐng)域較為先進的焊接方式，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)屬于非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度打、殘余應(yīng)力和變形小。對異性材料施焊，效果良好，具有很大的靈活性。

2、能焊接難以焊接的材料

QCW激光焊接機是利用極高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接機具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，并且工件變形量小，后續(xù)處理工作量少。

金屬激光焊接方法：

1、導熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。

2、鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精l確控制激光器的速度和能量，您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。

3、激光點焊。該方法使用傳導焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型，厚度和焊點尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。

光纖激光焊接機的技術(shù)特點：

1、焊縫牢固美觀，熱影響區(qū)小，焊縫平整無氣孔，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬；

2、焊接速度快，于傳統(tǒng)的固定光路或焊接頭焊接模式相比效率可提高10倍以上，在小型平面軌跡焊接領(lǐng)域有著非常大的優(yōu)勢

3、系統(tǒng)內(nèi)光學組件采用高質(zhì)量鏡片，可兼容多種激光器使用；

4、系統(tǒng)可選配同軸視覺定位系統(tǒng)，精l確定位引導焊接位置；

5、模塊化設(shè)計，便與集成；軟件界面操作簡單方便；

影響激光焊接機功率下降的原因：1.焊接機速度對激光焊接機機的功率影響很大，焊接機速度與激光焊接機機的功率成正比。同時，焊接機質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即聚焦后激光束的大小對激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會影響激光焊接機機的功率。太長的距離會造成不必要的動能浪費，距離太近會影響飛濺焊接機產(chǎn)品的擴散能力。適當?shù)木嚯x是0.8毫米。另外，激光焊接機機主要通過以下調(diào)整可以焊接機表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會影響焊接機精度，尤其是焦點直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫，并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例，并且焦深越小，焦斑直徑越小。4.輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力也會影響激光焊接機機的功率,如果材料的厚度增加或焊接機速度慢，則應(yīng)適當降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機可以防止邊緣焊接機結(jié)霜。