螺旋鋼管特點(diǎn):直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單

螺旋鋼管特點(diǎn)

螺旋鋼管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的

螺旋鋼管在生產(chǎn)時,錯邊時有發(fā)生,其影響因素很多.在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往由干錯邊超差而使鋼管降級.因此分析螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的.

1.鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的因素.在螺旋鋼管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯邊甚至搭邊.嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量。

2.鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

3.由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

4.鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當(dāng),容易造成較大的錯邊。

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝：

1.生產(chǎn)線連續(xù)超聲波自動損傷儀，保證了100螺旋焊縫的無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷、自動報(bào)警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時排除缺陷。

2.用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單根。

3.每一批鋼管切入一根鋼管后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管制造工藝在正式投入生產(chǎn)前合格。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以確保帶材的順利運(yùn)輸。采用外部控制或內(nèi)部控制輥型。

螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

您知道螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

螺旋鋼管的生產(chǎn)加工要經(jīng)歷十多項(xiàng)流程，每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格對待否則將會影響到產(chǎn)品整體的優(yōu)良程度。下面請跟隨我們誠志廠家來看看吧

1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)

2.矯平:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對螺旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測:采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。