乳化液處理方法

 化學(xué)混凝法:化學(xué)混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑， 一方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠， 另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過(guò)吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達(dá)到破乳目的，實(shí)現(xiàn)油水分離。在早期化學(xué)混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無(wú)機(jī)混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑效果不理想， 近年來(lái)出現(xiàn)了很多無(wú)機(jī)高分子混凝劑的應(yīng)用與研究。吳克明等采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸鋁復(fù)合型混凝劑, 對(duì)濁度為10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L的高濃度乳化液廢水進(jìn)行處理， 相應(yīng)去除率分別達(dá)99.9%、99.7%、99.5%。2超濾膜材質(zhì)由于超濾是在超濾膜兩側(cè)進(jìn)行的，因此超濾膜的材質(zhì)將直接影響超濾的效果。張建鵬等使用復(fù)合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水， 不僅取得良好的破乳效果，CODCr和油的平均去除率分別達(dá)90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁(PAC)應(yīng)用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達(dá)到95%以上，達(dá)到以廢治廢的目的。

此外， 有機(jī)混凝劑在乳化液廢水處理中也有一定應(yīng)用。李正要等選用有機(jī)破乳劑SYS 和聚合氯化鋁聯(lián)合破乳對(duì)某鋼鐵公司油質(zhì)量濃度6 200 mg/L、COD 為34 000 mg/L 的冷軋乳化液廢水進(jìn)行處理，二級(jí)破乳后油去除率達(dá)99.58%，COD 去除率為97.79%，取得十分理想的效果。比較理想的鹽是鈣、鎂、鋁的鹽類,它既可中和電荷,又可置換表面活性劑的金屬皂,提高處理效果。

乳化液廢水處理設(shè)備4大特性分析

乳化液廢水處理設(shè)備在各行各業(yè)控制污水排放的年代得到了充分的利用和發(fā)展

1、經(jīng)特種材料加工的吸油帶具有親油疏水的特性，吸油率高且吸油速度快，不單表層吸油其深層也能吸油。乳化液廢水處理設(shè)備的吸油帶的吸油量比鋼帶和膠帶高幾十至上百倍。

2、利用乳化液廢水處理設(shè)備吸油無(wú)需經(jīng)高速機(jī)械的推進(jìn)攪拌，不易產(chǎn)s“乳化”而給深度凈化帶來(lái)困難。

3、該設(shè)備裝設(shè)了二次油水分離系統(tǒng)，回收的油含水率非常低，乳化液廢水處理設(shè)備吸的油可直接使用或是精煉后回用。

4、乳化液廢水處理設(shè)備是體積小、投資少、上馬快且回收率高的新型設(shè)備，它既節(jié)能又有除油防污的雙重作用。

乳化液污水來(lái)源及主要污染物

乳化液廢水主要來(lái)自機(jī)械加工和金屬表面處理過(guò)程中防腐劑、潤(rùn)滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強(qiáng)度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來(lái)源于車(chē)間排放的乳化液、含油廢水等。2、超濾處理機(jī)加工乳化液廢水采用超濾工藝來(lái)處理機(jī)加工乳化液廢水，z好使用管狀的超濾膜，有利于產(chǎn)生徑向和軸向的紊流從而提高混凝效果。

 將脫硫廢水用泵送至除塵器前煙道，經(jīng)壓縮空氣，將脫硫廢水通過(guò)固定霧化噴頭送至煙道霧化，利用煙氣溫度蒸干霧滴，廢水中的各種固體由除塵器進(jìn)行捕z收集。該工藝流程簡(jiǎn)單，投資、運(yùn)行及管理費(fèi)用較低，當(dāng)前在國(guó)內(nèi)尚處于試驗(yàn)階段或者尚未實(shí)施階段，廢水對(duì)噴頭的堵塞情況、磨損情況及霧滴對(duì)煙道腐蝕情況、煙氣溫度的影響情況，均需要通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)。切削液乳化廢水前期經(jīng)過(guò)陶瓷膜處理，已經(jīng)破乳并去除大部分油類物質(zhì)（出水含油小于0。