造成內(nèi)外防腐鋼管壁厚不均的原因

防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管　　造成內(nèi)外防腐鋼管壁厚不均的原因和解決方法

　　直線狀壁厚不均

　　成因：

　　連軋軋輥間隙過小或過大。

　　芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　單、雙機架壓下量不均，會造成3pe防腐鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱偏差。

　　軋管機中心線偏差。

　　連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

　　臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。

3pe防腐鋼管運用壽命延伸35倍

3pe防腐鋼管是管道(鋼管)在不同的工作環(huán)境中運用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)效果下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以到達(dá)管道防腐，3pe防腐管運用壽命延伸3-5倍。 ：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的首要效果是：構(gòu)成連續(xù)的涂膜，與鋼管外表直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離功能;與中間層膠粘劑的活性基團反響構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結(jié)性。

防腐鋼管的質(zhì)量檢驗對那些

防腐鋼管的質(zhì)量檢驗對那些已經(jīng)防腐的管道也是非常嚴(yán)格的,即我們所說的防腐鋼管.我們來看看防腐鋼管的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),它分為兩部分.防腐鋼管的質(zhì)量檢驗:按照設(shè)計要求進(jìn)行抽樣檢驗.

用肉眼檢查.覆蓋層的涂層厚度應(yīng)均勻、平整、無氣泡、起皺、凸起、邊緣不平.覆蓋層的薄膜厚度由磁測厚儀測量.薄膜的厚度應(yīng)該在周長測量每隔1.5米的兩端和中間的單一的鋼管,和薄膜的厚度應(yīng)滿足兩個85%:85%的測量點的厚度達(dá)到設(shè)計要求,不能達(dá)到厚度和厚度.測量點,其小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%.

使用zhen孔檢查工具檢查,如、砂紙砂輪機的磨削、填充、薄膜或的厚度不足、返工和養(yǎng)護后的復(fù)檢,以及不合格的返工,直至合格.

附著力檢驗,使用硬刀具涂層,涂層的角60切口的檢查,應(yīng)通過涂布到基材撓,膠帶粘貼的部分,撕下膠帶,觀察劃痕,涂層不應(yīng)去皮.在同樣的條件下,也可以對涂漆的樣品進(jìn)行檢驗.

防腐鋼管涂裝的檢驗與驗收:涂裝工件在涂裝期間及涂裝后應(yīng)防止飛濺的灰塵及其他雜物.涂層處理檢查后,應(yīng)是相同顏色的涂層,顏色鮮艷,無、發(fā)泡、懸掛、滲漏涂層等缺陷.用接觸測厚儀測量涂層厚度.鍍膜厚度一般采用三點測厚儀測量,取其平均值.

  3PE防腐技術(shù)是引進(jìn)國外先進(jìn)的防腐技術(shù).它的全稱是融合環(huán)氧樹脂/擠壓聚乙烯結(jié)構(gòu)保護層.3PE防腐技術(shù)結(jié)合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩層防腐層的優(yōu)異性能.它結(jié)合了環(huán)氧樹脂涂層的界面和化學(xué)性質(zhì),與擠壓的聚烯防腐層的機械保護特性,從而大大提高了涂層的性能.

   其特點:機械強度高、耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐冷,可在150度介質(zhì)中使用,適用于寒冷地區(qū).因此,3PE防腐涂層是埋地管道理想的外保護層.據(jù)部門介紹,采用3PE防腐技術(shù)的埋管壽命可達(dá)50年.

   3PE耐腐蝕無縫鋼管具有良好的保溫性能,熱損失僅為傳統(tǒng)管道的25%.長期運行可節(jié)約大量資源,明顯降低能源成本,同時具有較強的防水、耐腐蝕性能.

   和不需要附加一個管道溝,直接可以埋在地下或水中,建設(shè)也是簡單和快速,的成本也相對較低,在低溫條件下也具有良好的耐蝕性和抗沖擊性,并在特定的環(huán)境中可以直接埋在凍土.