小型豆渣烘干機是使用機械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規(guī)模之內(nèi)， 以堅持種子的生命力和活力的設(shè)備， 它極大地提高了出產(chǎn)率， 增強了種子的品質(zhì)， 對削減玉米的產(chǎn)后丟失， 確保玉米的豐產(chǎn)豐盈，加快玉米的流通速度具有重要的含義。因為我國玉米出產(chǎn)規(guī)模較大， 70 時代初期才開始對玉米烘干設(shè)備進行研討， 玉米干燥設(shè)備較落后， 因此研討出產(chǎn)先進的玉米烘干設(shè)備十分必要， 本文就玉米干燥設(shè)備的進展進行了總述， 為研討適合我國實際情況的先進小型豆渣烘干機供給理論依據(jù)。小型豆渣烘干機對油茶籽仁的狀況發(fā)作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變?yōu)辄S褐色，且有焦香味，110℃的熱風溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。

我國對玉米干燥的研討起步較晚， 曩昔的十幾年中有一些技能成果， 并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的， 而國外干燥技能起步于40時代， 到20 世紀90 時代， 現(xiàn)已形成了較為完善的干燥體系， 產(chǎn)品批量出產(chǎn)， 系列化、標準化、自動化的水平較高。小型豆渣烘干機箱體左側(cè)頂部主要結(jié)構(gòu)有:電磁調(diào)速電動機、擺線針輪減速器及傳動機構(gòu)，小型豆渣烘干機傳動組織主要是鏈傳動。綜合比較國內(nèi)外的干燥技能水平，首要分為以下六種技能：

1) 橫流式谷物干燥技能， 這種技能是使?jié)窆纫揽恐亓膫}頂下流到干燥段， 熱空氣經(jīng)過加熱段橫向穿過谷層， 冷空氣經(jīng)過冷卻段橫向穿過谷層， 該技能現(xiàn)已發(fā)展到谷物流換位， 差速排糧， 熱風換向， 多級橫流干燥的水平。

2) 順流式谷物干燥技能， 這種技能堅持熱風和谷物流動的方向相同， 小型豆渣烘干機醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸， 然后能夠使用很高的熱風溫度。該技能有向2 級或3 級順流干燥段和一個逆流冷卻段或在2 個干燥段之間設(shè)有緩蘇段發(fā)展的趨勢。

小型豆渣烘干機

小型豆渣烘干機逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發(fā)展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉中心公轉(zhuǎn)， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。被干燥物料在干燥過程中的溫度散布對干燥工藝的施行具有重要的指導作用，有待咱們進行深化的研討。

小型豆渣烘干機混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設(shè)備通用性好， 選用積木式結(jié)構(gòu)， 都設(shè)計成標準化塔段；由于空氣作為熱交換的介質(zhì)對物料進行烘干，故考慮經(jīng)過流場的模仿剖析得出溫度的散布。 谷層厚度小， 塔內(nèi)交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，小型豆渣烘干機能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機構(gòu)， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。

小型豆渣烘干機圓筒內(nèi)循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設(shè)計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機內(nèi)立式螺旋上方設(shè)置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 小型豆渣烘干機選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內(nèi)設(shè)置導流板的水平。整個控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進行編寫設(shè)計，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風烘干設(shè)備簡陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計研制了小型豆渣烘干機，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu)，是進行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的小型豆渣烘干機熱風干燥室，內(nèi)有移動料車和托盤，設(shè)有勻風體系，是實現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風機按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù)，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風溫度和及時排濕。小型豆渣烘干機作業(yè)時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風道，由離心式風機送入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風機勻風裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。

小型豆渣烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設(shè)備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設(shè)備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設(shè)備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程根本未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。氣流在小型豆渣烘干機烘干室內(nèi)的活動能夠看成是具有適當復(fù)雜性的湍流活動，求解流場操控方程適當于對流場散布的數(shù)值模仿。

太陽能干燥設(shè)備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的質(zhì)量目標測定成果如表3 所示，小型豆渣烘干機干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、氨基酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明小型豆渣烘干機在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設(shè)備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設(shè)備干制的枸杞，其質(zhì)量較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。小型豆渣烘干機自循環(huán)系統(tǒng)是烘干段與冷卻段相配套作業(yè)的工藝過程，當烘干機網(wǎng)帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設(shè)定指標時，自循環(huán)系統(tǒng)將自動啟動，進入自循環(huán)烘干工藝流程。