影響無心磨床精度的因素有哪些？

1.磨床本身。砂輪是否平整，托板是否合適，機(jī)臺(tái)鋼性，砂輪導(dǎo)輪精度，修砂座精度，砂輪材質(zhì)，導(dǎo)輪材質(zhì)。

2.人為因素。也就是我們通常所說的師傅是否是老師傅，經(jīng)驗(yàn)是否豐富。如果是數(shù)控?zé)o心磨床，這一塊相對(duì)比重會(huì)降低一點(diǎn)，但老師傅依然重要，以人為本嘛。高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。前后夾板調(diào)整是否好，角度是否好，砂輪，導(dǎo)輪的空隙，絲杠螺紋的間隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，導(dǎo)論速度等。

3.環(huán)境因素。

  水溫，機(jī)床水平度，機(jī)床是否震動(dòng)等?？偠灾罕３趾霉ぜ苿?dòng)的穩(wěn)定性和旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

無心磨床研磨有顫紋痕跡的解決方法

無心磨床研磨原理是無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，無心磨床這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。這種影響尤其是在水立體內(nèi)對(duì)工件加工時(shí)，關(guān)于工件的尺寸精度有較大的影響。　　

一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。在磨床上修研主軸中心孔時(shí)，一個(gè)手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求?！　?

無心磨床研磨有顫紋痕跡的解決方法：　　

研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認(rèn)，再用顯微鏡觀察時(shí)，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨(dú)或相關(guān)連原因而發(fā)生，其主要情況無心磨床廠家列舉如下:　　

A. 研磨物本身不均勻?！　?

B. 有關(guān)砂輪━超硬的結(jié)合度或砂粒太細(xì)，無心磨床砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因?！　?

C. 有關(guān)研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對(duì)調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動(dòng)臺(tái)不完全鎖緊，調(diào)整無心磨床輪與法蘭或法蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊。　　

D. 機(jī)械本身及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方面━機(jī)械地基或安裝不當(dāng)而容易振動(dòng)，無心磨床軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整輪之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達(dá)皮帶不整齊)引起之振動(dòng)，無心磨床砂輪驅(qū)動(dòng)之機(jī)構(gòu)(馬達(dá)、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動(dòng)。近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術(shù)得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術(shù)與機(jī)床極為廣大和重要的應(yīng)用領(lǐng)域?！　?

E. 由外來振動(dòng)來源━無心磨床附近裝有沖床、刨床、插床等擺動(dòng)大的機(jī)械引起的振動(dòng)。

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內(nèi)圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

內(nèi)圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

     常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。砂輪主軸材料為合金結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAlA，并經(jīng)嚴(yán)格的熱處理，幾何尺寸穩(wěn)定剛性好。

1 墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最j工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

2 用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。M1083B無心磨床廠家產(chǎn)品描述商品詳細(xì)介紹砂輪主軸軸承采用長五片式液體動(dòng)壓油膜軸承，承載能力大，剛性好，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

3 機(jī)械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。

4 真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。1797年，英國人莫茲利創(chuàng)制成的車床由絲杠傳動(dòng)刀架，能實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和車削螺紋，這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。