客戶在選擇刀片的時候，需要注意材質(zhì)等相關(guān)指標(biāo)，當(dāng)然更為重要的是如何正確使用破碎機刀片。總結(jié)了三點：

穩(wěn)定固件

注意塑料粉碎機刀片與機組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

檢查刀片

當(dāng)塑料粉碎機刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下刀片運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無碰撞現(xiàn)象，機刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一樣，破碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高致使破碎機刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速過低影響刀片的工作效率。

正確投料

工作中要隨時注意破碎機刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞，其次，不要長時間負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。①適當(dāng)減小前、后角；②采用較大的負(fù)刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)

硬質(zhì)合金刀片

4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

在工廠使用中，為什么電機要和剪板機刀片搭檔使用呢？使用的原因是什么呢？如下文介紹：

1、在工業(yè)自動化的應(yīng)用過程中，要求設(shè)備能夠低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩大，控制精度高。為了滿足這些要求，剪板機刀片是必備的設(shè)備。在轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小的情況下，就不需要使用剪板機刀片。

2、電機配合剪板機刀片主要目的是提高轉(zhuǎn)矩。負(fù)載較重時，胡亂提高齒輪電機的功率是不合理的。因此，在要求的速度范圍內(nèi)，需選擇合適減速比的剪板機刀片。剪板機刀片的出現(xiàn)是為了降低轉(zhuǎn)速，提高輸出轉(zhuǎn)矩。

3、剪板機刀片具有將電機保持在變速器上的效果。在操作中，剪板機刀片承受很大的轉(zhuǎn)矩，過載時傳遞給電機。不過在過載高于減速比的時候，電機直接負(fù)擔(dān)，會導(dǎo)致電機造成損傷。

4、過載較大時，減速時容易破損。這時候剪板機刀片備件就可以重新開始使用，相比較成本較低。如果電機直接損壞，維護(hù)不但消耗金錢還浪費時間。

使用齒刀片前需要注意的事項：

1、生產(chǎn)中如果發(fā)生卡料時，正好齒刀片卡在產(chǎn)品區(qū)域，這種情況下切記不要強行拉或扯齒刀片，這樣不僅對人身有一定的危害，而且還會危害到齒刀的齒片。需要將自動作業(yè)調(diào)整為手動操作，進(jìn)行手動復(fù)位等操作后，再將齒刀復(fù)位，接著取出卡片材料。

2、使用中聽到異常的聲音以及看到異常的搖晃和切斷面時，請停止作業(yè)，尋找異常的原因。如果是齒刀鈍化磨損嚴(yán)重時，請及時更換。

3、生產(chǎn)結(jié)束后馬上加入防銹油，以免長時間不使用而導(dǎo)致齒刀生銹。將齒刀打好防銹油后，包裝放置在干燥的工具架上，避開潮濕的區(qū)域。請勿將切齒刀片平整地放置在地面上，這樣會導(dǎo)致齒刀片變形。需要隔開包裝，以免鋸齒碰撞，輕拿輕放。