由于凸點(diǎn)通常在焊件的一面，且采用平端面電極，焊件外露表面的壓痕輕微，焊件的外觀優(yōu)于點(diǎn)焊焊件。而且平端面電極與點(diǎn)焊用錐形電極相比，電流密度要小得多，加上電極散熱面積大，電極的磨損少，降低了電極維修保養(yǎng)費(fèi)用。凸焊的不足之處是需在焊件上預(yù)制凸點(diǎn)，增加輔助設(shè)備和輔助工序，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。由于產(chǎn)生了塑性變形，隨內(nèi)變量的增長(zhǎng)屈服條件發(fā)生了變化，這時(shí)的屈服條件稱為后繼屈服條件。凸焊時(shí)，電極的壓力較高，提高了焊機(jī)的總功率。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們開(kāi)始更多地采用數(shù)值分析手段研究成型過(guò)程的各種物理現(xiàn)象，以幫助更準(zhǔn)確地對(duì)沖壓成型過(guò)程進(jìn)行

設(shè)計(jì)和計(jì)算。與此同時(shí)模具的 CAD和CAM技術(shù)不斷發(fā)展和成熟。模具的 CAD/CAM系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)用化，并且沖壓過(guò)程的計(jì)算機(jī)分析已能在工程實(shí)際中幫助解決傳統(tǒng)方法難以解決的模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝設(shè)計(jì)難題。

目前廣泛采用的一種強(qiáng)化模型是等向強(qiáng)化，它假設(shè)屈服面作均勻擴(kuò)大，這時(shí)的后繼屈服面僅決定于一個(gè)參數(shù)。另一種經(jīng)常使用的強(qiáng)化模型是隨動(dòng)強(qiáng)化，它假設(shè)在塑性變形發(fā)展時(shí)，屈服面的大小和形狀不變，僅是整體地在應(yīng)力空間中作平動(dòng)。對(duì)于大多數(shù)實(shí)際材料，其強(qiáng)化規(guī)律大概介于等向強(qiáng)化和隨動(dòng)強(qiáng)化之間。型材焊接，ＣＯ２氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊原始的形式，簡(jiǎn)稱為ＣＯ２焊。在外部作用過(guò)程中，如果應(yīng)力方向變化不大，使用等向強(qiáng)化模型與實(shí)際情況比較符合，由于等向強(qiáng)化模型便于數(shù)學(xué)處理，應(yīng)用也比較廣泛。

三維狀態(tài)下的接觸域的定義相對(duì)復(fù)雜一些。三維情況下的接觸搜尋步驟和二維的一樣，同樣可求出整個(gè)主接觸面的擴(kuò)展域，然后找出長(zhǎng)邊方向，并將從接觸點(diǎn)和接觸塊擴(kuò)展域的下限點(diǎn)混合排序進(jìn)行測(cè)試對(duì)的求解等。接觸后搜尋比接觸前搜尋相對(duì)簡(jiǎn)單一些，因?yàn)檫@時(shí)已知道那個(gè)從接觸點(diǎn)應(yīng)與那個(gè)或哪些主接觸塊比較。先考慮二維問(wèn)題。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管經(jīng)導(dǎo)電嘴送出，ＣＯ２氣體覆蓋焊接區(qū)域，可以防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用。也可能遇到特殊情況，這時(shí)仍可采用接觸前搜尋中提到的方法處理。