鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（又稱：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管）是一種以鋼骨架塑料復(fù)合管為基礎(chǔ)改良過的新型塑料復(fù)合管，從內(nèi)到外采用內(nèi)塑層、鋼絲骨架、外塑層三層結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)塑層和鋼絲骨架是用于承受管材內(nèi)部的壓力，外塑層主要是用于焊接連接的作用。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)管合克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。鋼絲網(wǎng)骨架的增果使鋼骨架塑料復(fù)合管的鋼度、耐沖擊性及尺寸不變性優(yōu)于任何一種純塑料復(fù)合管，還因?yàn)榫W(wǎng)狀鋼骨架自身又是一種柔性構(gòu)造，使復(fù)合管在軸向也有必然柔性。

鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓要求知識(shí)，具體介紹如下：

　　鋼絲網(wǎng)骨架管的管道之間采用承插式雙O型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測雙O型密封圈的密封效果，用試壓泵直接通過鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)骨架管管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5%，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。我們了解到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工方便的原因主要是它靈活性強(qiáng)、保送流體阻力小以及易于維護(hù)等特點(diǎn)。

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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道維修方法

一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。 二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。 三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。 四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。 五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。三、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道安裝時(shí)，當(dāng)管道坡度大于1：6（坡度角＞10°）時(shí)應(yīng)采取有效的防止管材下滑措施（通常增加止推墩）。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管架空時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。

（2）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架間的距離應(yīng)視所架空管道的口徑而定，一般不應(yīng)大于2m。

（3）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)按管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。當(dāng)橫管長度大于12m時(shí)，每12m應(yīng)設(shè)置一個(gè)能防止管道水平位移的托架。

（4）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管托架不得安裝在管道的接頭上和管件上。托架距管道上接頭和管件外邊的凈空不得小于安裝托架需要的距離。采用金屬托架時(shí)，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類彈性保護(hù)填層。