為了便于油品的輸送，在儲存重油和原油的罐內(nèi)設(shè)有加熱器，地上罐壁外側(cè)也要采取保溫措施。根據(jù)生產(chǎn)、檢修和安全的要求，油罐設(shè)有：①量油孔（兼做取樣孔）；②儲存汽油、煤油、輕柴油、原油和芳烴等的油罐,需設(shè)置呼吸閥;③儲存燃料油、原料油、重柴油以及蠟油等重質(zhì)油品的油罐，需設(shè)通風孔；④人孔、透光孔和清掃孔（后者僅在重油罐中設(shè)置

1中央排水管 ：外浮頂油罐的浮頂暴露于大氣中，降落在浮頂上的雨雪如不及時排除，就有可能造成浮頂沉沒。中央排水管就是為了及時排放積存在浮頂上的雨水而設(shè)置的。

中央排水管由幾段浸于油品中的DN100鋼管組成，管段與管段之間用活動接頭連接，可以隨浮頂?shù)母叨榷熘焙驼矍杂址Q排水折管。

緊急排水口 ：緊急排水口是排水折管的備用安全裝置。如果排水折管失靈，或雨水過大，來不及排放，浮頂上的雨水積聚到一定高度時，則積水可由緊急排水口流入罐內(nèi)，以防浮頂由于負載過重而沉沒。

機械呼吸閥常見故障主要有漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹以及正壓閥和真空閥常開等。

要定期對呼吸閥進行的檢查與維護。對于地面罐和半地下罐的機械呼吸閥，每年的一、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次，對于洞庫內(nèi)的機械呼吸閥，每半年檢查一次。

檢查與維護的主要內(nèi)容：

打開頂蓋，檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗；

 檢查閥盤活動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，密封面（閥盤與閥座的接觸面）是否良好，必要時進行修理，由于密封面的材料為有色軟金屬，在對其研磨時，要選用較細的研磨劑（如潤滑油）；

 檢查閥體封口網(wǎng)是否完好，有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象，擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵，保證氣體進出暢通；

 檢查壓蓋襯墊是否嚴密，必要時進行更換；

 給螺栓加油。

環(huán)境保護機械清洗儲油罐采用全封閉式作業(yè)，并進行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境；人工清洗儲油罐排放的污水中還有大量的乳化油，而且還會有大量污水、污油被攜帶出儲油罐，另外還有大量的有毒、有害氣體會直接排放到空氣中從而帶來了環(huán)境污染。

在利用機械清洗技術(shù)進原油儲罐清洗作業(yè)中，需要對壓力和水的溫度進行控制，從而達到罐體內(nèi)不同部分都能清洗干凈的目的，還要做到清洗過程中不能損害罐體通過對機械清洗技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效的提高了清洗工作的效率，同時也有效的增強了清洗工作中的安全性和環(huán)保性，使其完成達到了石化企業(yè)HDE管理體系的要求，所以隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展，在未來的原油罐體清洗工作中必將使機械清洗技術(shù)得到更為廣泛的應(yīng)用。