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好時(shí)光包裝有限公司為您分享：復(fù)合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

2、操作失誤同樣引起打皺及卷邊

如：熱壓膠輥壓力不均勻，運(yùn)行中熱膠壓輥?zhàn)髑扒昂蠛笮D(zhuǎn)，致使復(fù)合材料無法平整進(jìn)料，從而導(dǎo)致打皺、卷邊。

解決辦法是：退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應(yīng)認(rèn)真觀察，應(yīng)將速度放慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力會(huì)平行進(jìn)行擠壓，并觀察壓力指示儀表數(shù)字，從而平行地進(jìn)料以減少打皺、卷邊故障的幾率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關(guān)，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應(yīng)變高，特別在BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中容易發(fā)生，溫度過高甚至?xí)斐蒔E膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費(fèi)了材料，又耽誤了生產(chǎn)效率。

處理方法則是停機(jī)，并關(guān)閉熱鋼輥溫控，待降溫后再進(jìn)行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實(shí)際環(huán)境及操作效果來調(diào)節(jié)，也隨結(jié)構(gòu)寬、厚幅度作調(diào)整，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

好時(shí)光包裝有限公司為您分享:復(fù)合包裝袋熱封工藝的影響因素

1、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響

一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。

7、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大

對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致發(fā)生焊邊處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。