根據(jù)上述原因可采取以下措施：

　　1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下，可改用次的材料。

　　2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓的工藝。

　　3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對到導(dǎo)磁率的影響，可以看出在變形量13.8%以下時，304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、熱處理。固溶處理可以消除馬氏體的恢復(fù)性能。

　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

酸洗鈍化膏還能是不銹鋼封頭外表得到鈍化，然后進(jìn)步其耐防腐性。

這種產(chǎn)品運(yùn)用起來也比較方面，只需直接涂在不銹鋼封頭外表，并用水潮濕外表就能夠了。等候一段時間，封頭就會呈現(xiàn)光亮的外表，既增加了漂亮度又改進(jìn)了功能。

橢圓封頭常常是運(yùn)用于各種壓力容器中，一般是由壓力容器設(shè)計(jì)者和制造者依據(jù)相關(guān)規(guī)范直接選用。橢圓封頭包含有多種不同的標(biāo)準(zhǔn)，以滿意不同的運(yùn)用要求。


有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1)，由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保障成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了很小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保障的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也會是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和很小成形厚度(即設(shè)計(jì)厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。


在進(jìn)行熱沖時如果板坯料在加熱時的溫度不均勻、模具和下模圓角的間隙過大、壓邊發(fā)生不均勻等都會造成鼓包或者是皺折，封頭在橢球的部位是需要經(jīng)過線曲率變化而平滑連續(xù)的，所以一定要將應(yīng)力分布的足夠均勻，而且卵形的封頭在深度上要比半球形少很多，也比較容易沖壓和成型，可以說是目前中低壓容器中比較常用的封頭之一，