黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。若一個顏色母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能活動進入所要模鑄的材猜中，那出產(chǎn)的作用也不抱負。通常來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。深圳色母粒供應(yīng)商

色母粒廠家|顏料的應(yīng)用性能

顏料在不同濃度和不同樹脂應(yīng)用中具有不同的耐熱牢度性能（注塑色母），特別是它的牢度受Ti2O2 的影響很大，這一點非常重要，然而卻被很多人所忽視，以致在使用某個顏料時出現(xiàn)了失誤，造成不必要的損失。例如顏料紫23 用于聚烯烴著色，1 / 3 標(biāo)準(zhǔn)深度耐熱性可達280 ℃ ，但1 / 25 標(biāo)準(zhǔn)深度耐熱性只達200 ℃

色母粒廠家|注意顏料的色光

塑料著色用顏料有不同色光，例如，塑料用炭黑和鈦白l粉因粒徑大小不同分別呈藍光和黃光，顏料的色光差異則更大，如酞菁藍BGS（顏料藍15 : 3 ）呈紅光，而酞菁藍BGS （顏料藍15：1）呈綠光，永固黃GG （顏料黃17 ）呈綠光，永固黃HR （顏料黃83 ）呈紅光，所以如果用酞菁藍BGS 與帶永固黃GG 配色會使配出的綠色鮮艷，而酞菁藍BS 與帶永固黃HR 配色會使配出的綠色發(fā)暗。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。