可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結果加工完成制品后效果當然會有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達不到要求，當然成型后的制品光澤度也會有所降低，甚至會導致塑料制品起皮。

     3、注塑機的噴嘴溫度過低。

     4、注塑機的模具光潔度不好。

     5、制品成型周期過長。

     6、色母中所含鈦白i粉過多。

     7、色母的分散不好。

設計配方時，以一個完整的一百份的配方計算，黑色母中炭黑的百分比過高，則塑料載體所占的比例就會相應減少，所以對炭黑分子的包裹效果就會稍差。做為染色造粒的黑色母可適當提高炭黑的含量，這樣可以降低黑色母的放量，降低成本，不改變材料的物性，同時造粒過程中，造粒機的螺桿會對黑色母進行再次剪切分散。

而做為注塑或吹膜，片材，板材，擠出等工藝加工時，加工機器中的螺桿只有推送功能，幾乎沒有機械剪切力，因此要求用于這些領域的黑色母，其分散性尤其要好，才會使制品產(chǎn)品不至于出現(xiàn)黑點。

色母粒如何選擇顏料

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

分散性色母粒用顏料應分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì).否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維.