對(duì)于高光黑色母的使用，在使用的渠道中也是會(huì)有著更好的發(fā)展和實(shí)用性，它的出現(xiàn)就是通過著黑色母的更深入的研制而產(chǎn)生的，所以就是會(huì)有著更好的操作過程，來實(shí)現(xiàn)更好工序化處理過程。但是在進(jìn)行著更好運(yùn)行過程中，都是能夠進(jìn)行著不同的處理和加工過程，所以在進(jìn)行著更多的材料的使用過程中，都是會(huì)得到不同的變化發(fā)展，來進(jìn)行著不一樣的功能的運(yùn)行。

但是在進(jìn)行著各種形式的加工過程中，都是會(huì)有著不同的產(chǎn)品來進(jìn)行著加工過程，高光黑色母就是其中的一種新型的加工材料。它主要是色母粒的一種，來進(jìn)行著更好的實(shí)用性，多數(shù)是使用在各種塑膠加工產(chǎn)品的使用過程，保證著各種產(chǎn)品的成型過程。     對(duì)于高光黑色母的出現(xiàn)和使用，主要就是因?yàn)橛兄谏傅氖褂?，因?yàn)橛辛撕谏傅氖褂弥?，就是?huì)進(jìn)行著更多的發(fā)展過程，來得到不一樣的實(shí)際性操作。

色母粒對(duì)塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強(qiáng)度比內(nèi)應(yīng)力小時(shí)，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)促使裂紋擴(kuò)展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對(duì)塑料制品收縮影響大的色母粒;對(duì)色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。

近年來我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，塑料工業(yè)處于快速發(fā)展時(shí)期，塑料制品產(chǎn)量大幅增加，質(zhì)量和層次不斷提高，新品種也不斷涌現(xiàn)。塑料制品在滿足日用消費(fèi)品市場需要的同時(shí)，不斷在下游包裝、建筑與裝飾、汽車、機(jī)械、家電、郵電、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

選購黑色母主要看這幾點(diǎn)    

我們?cè)谶x購自己需要的產(chǎn)品的時(shí)候，肯定是要選擇質(zhì)量好的，當(dāng)然我們?cè)谶x擇的時(shí)候也不能盲目的去選購貴的，因?yàn)橘F的不一定是適合自己的。在現(xiàn)在的市面上，同一種產(chǎn)品，但是在價(jià)格上卻有著非常大的差異，當(dāng)然質(zhì)量上的差異也是有的，那么下面我們就來了解一下在選購黑色母的時(shí)候要注意哪幾點(diǎn)？

一、散度要高色母粒是運(yùn)用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處理辦法，否則它會(huì)弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。

一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在zui后成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

色母粒對(duì)塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強(qiáng)度比內(nèi)應(yīng)力小時(shí)，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)促使裂紋擴(kuò)展，zui后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。