桌面型自動對針點膠機采用精密馬達配精密導(dǎo)軌三軸傳動方式，自動對位、自動對針，精度高、操作方便！通過兩位傳感器，在更換針頭后，減少人工手動起點校正，可快速、準(zhǔn)確的自動校正XYZ軌跡坐標(biāo)，實現(xiàn)工廠自動化的無縫切換。

1、中文手持式液晶屏操作，編程方便，易學(xué)易懂;

2、桌面點膠機具有畫點,線,面,弧,圓.不規(guī)則曲線連續(xù)補間等功能，實現(xiàn)任何3D非平面軌跡路徑

3、示教功能，支持陣列、圖形化瀏覽、三維橢圓、常用圖形庫插入、群組編輯等功能

4、超大容量2G高速MiniSD文件存儲器，可存儲999個點膠工藝文件

5、膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設(shè)定

6、配合點膠控制器，出膠量穩(wěn)定，斷膠干凈，不漏滴膠

7、具自動防固化功能，有效防止膠水固化堵塞針頭

8、桌面點膠機有強大的PC兼容性，配合Logoshop軟件，可以導(dǎo)入主流設(shè)計軟件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各種文件格式(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、掃描儀等)

9、適用流體點膠，例如： UV膠、AB膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導(dǎo)電膠、SILICON、環(huán)氧樹脂、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等;

10、采用進口光電傳感器進行XYZ三維坐標(biāo)自動教導(dǎo)，保證在更換不同型號針頭時保證基準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性。

　點膠機的3種清洗方法:

　1.化學(xué)用品清洗

　　采用、溶劑進行混合清洗點膠機。XETAR能夠在這種工作環(huán)境下提供可靠的灌膠設(shè)備實現(xiàn)在膠水灌膠的保護，確保工作一切正常。這種清洗方法，成本也相對比較低，但是由于這兩種液體混合在一起會產(chǎn)生刺激性氣體，容易在空氣中揮發(fā)，會對我們的生活環(huán)境造成一定的污染，所以生活中我們應(yīng)盡量減少這種方法的使用，不到萬不得已我們還是不要選擇這種方法來清洗點膠機設(shè)備。

　　2.高壓水清洗

　　高壓水清洗點膠機，這是很多企業(yè)普遍使用的點膠機設(shè)備的清洗方法，雖然這種清洗方式在一定程度上會浪費很多的水資源，產(chǎn)生一些工業(yè)廢水，但是相對于上面的化學(xué)藥品清洗點膠機設(shè)備的方法，這種方法還是比較環(huán)保的，還是很值得提倡大家使用的!

　　3.采用環(huán)保溶劑清洗

　　站在環(huán)境保護的角度來說，這種點膠機的清洗方法很值得推廣，但是由于這種方法需要配置專門的清洗系統(tǒng)和環(huán)保溶劑，在一定程度上會產(chǎn)生很高的成本，這是一般的中小型企業(yè)沒辦法接受的，所以我們在選擇點膠機的清洗方法的時候還是要根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，量力而行!點膠過程發(fā)生情況時,應(yīng)該即時的關(guān)閉點膠設(shè)備,以防轉(zhuǎn)變成設(shè)定的影響。

為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導(dǎo)，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點膠耗材填料一些是粉末形式，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導(dǎo)致密封圈的磨損，密封圈的磨損將導(dǎo)致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。在正常情況下點膠機的點膠耗材在一到兩個月內(nèi)更換一次。如果膠水填充物太多，有時密封可能會在半個月內(nèi)更換一次。就像1：1較厚的的灌封膠填料仍然相當(dāng)多。