材質(zhì)是決定刀片使用壽命的一個重要因素，除此之外刀片的合理運用也可以增加使用壽命。如何合理運用，每個廠家都有自己獨到的見解，除了制造過程中的專業(yè)技術(shù)以外，還有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比較大，而刀片的磨損不大，那么我們就沒有必要選擇新刀了，只需把刀片拆卸下來進行適度的磨刀，就可以了。

雙軸撕碎機刀片在使用過程中的注意事項

1.刀片刃口應保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時替換。

2.刀片間的空隙應依據(jù)物料的厚度來調(diào)試，調(diào)試后使用儀器查驗雙軸是否平正，避免意外的發(fā)生。

撕碎機刀片斷開的原因和解決方法：

1、無論什么機器的刀片的運行都是需要安裝固定的，固定的手法就會影響到您的使用，比如刀片空隙的調(diào)節(jié)錯誤，或者刀片安裝不堅固都會使刀片在工作中受到撞擊而斷開，所以安裝時一定要請專業(yè)人士安裝調(diào)整。比如您購買該撕碎機的廠家設備安裝人員。

2、不同的物料加工時刀片的材質(zhì)選用也不同，比如鋼鐵等硬度較高的物料加工就要選用韌性較高的材質(zhì)而不是覺得還行就用硬質(zhì)鋼精來制造刀具，硬對硬只會使刀片受力過大而斷開，這個就要在刀片搜集購買的時候向?qū)I(yè)的出產(chǎn)廠家多咨詢，切不可以貪小便宜而出現(xiàn)大虧損。

3、第三就看廠家在出產(chǎn)制造時的品質(zhì)把關(guān)問題了，這個問題的解決不但要求廠家對刀片熟悉還要求對刀片的設備運用有嚴明的技術(shù)把關(guān)。

眾所周知，金屬的硬度是非常的高的，哪么雙軸撕碎機可以撕碎多厚的金屬物料呢？又能將金屬撕碎成什么程度呢？這個就要從雙軸撕碎機的內(nèi)部構(gòu)造來了解了，中和生科技的技術(shù)講，這都要歸功于雙軸撕碎機中的高強度精制合金刀。這種刀片是齒輥式刀片，形成對輥式，金屬進入到撕碎機內(nèi)部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行“咬”碎。當不能進行撕碎的時候，雙軸撕碎機會智能的進行反轉(zhuǎn)，將原料“吐”出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重復上述操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時候，金屬撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料較硬的部位完全撕碎為止。

 由于雙軸撕碎機的適用范圍極廣，不同的材質(zhì)對雙軸撕碎機電機和減速機的負荷程度不同，磨損程度也不同。刀片在日常作業(yè)中直接接觸物料，無論刀片的材質(zhì)再好，磨損程度也只是時間長短不同而已。那么在日常生產(chǎn)中，雙軸撕碎機產(chǎn)生異常的震動時該怎么辦呢？

  如發(fā)現(xiàn)異常情況，應先停機檢查，先找出震動的原因：有可能是超負荷運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速太快，或者兩軸在工作過程中運轉(zhuǎn)不一致：1.電機轉(zhuǎn)子與雙軸撕碎機轉(zhuǎn)子不同心，可以調(diào)整位置，或在電機下面墊個東西，調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的一致性；2.雙軸撕碎機轉(zhuǎn)子不同心，可以在支承底座上墊鈾皮或其他物品，調(diào)整兩軸同心；3.原有動力平衡被破壞，在電機維修后做平衡試驗，保證整體的匹配；4.地腳螺栓松動或基礎不牢，一定要在安裝和維修時，把地腳螺栓固定緊，減少雙軸撕碎機的不穩(wěn)定引起的振動。