硬鉻電鍍后要進行的處理：

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

二、驅氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內趕出的過程。

三、鈍化 是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

硬鉻電鍍工藝的特點及鍍液的配制：

特點

1、高陰極電流效率，可達22~30%。

2、高沉積速度，一般是傳統(tǒng)鍍鉻的2~3倍。

3、不會腐蝕陰極低電流密度區(qū)的底材。

4、鍍層硬度達HV900~1200。

5、微裂紋數(shù)達1000條/寸。

6、鍍層厚度均勻，有良好的分散能力。

7、鍍液維護容易，控制簡單。

8、無固體添加之鉻塵和濺水現(xiàn)象。

9、無陽極腐蝕，勿須使用特殊陽極。

硬鉻電鍍設備

鍍槽（缸）：鐵槽內襯軟式PVC槽襯或其它認可材料如Koroseal均可。

陽極：含7%錫的鉛陽極，其他如鉛錫、鉛銻陽極亦可使用。

整流器：輸出功率需達到9~15伏特較為適當，同時輸出電流之波紋應在5%以下。

溫度控制：熱交換器或冷卻盤管，建議使用鈦管或金屬管披覆鐵弗龍（Teflon）或碳氟化物（PVDF）為佳，也可用塑料加強管代用。