模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時(shí)會(huì)考慮到材料的特性，專業(yè)人員會(huì)考慮到模具的“預(yù)留量”?？墒菍?duì)于許多制件并不能把凹模作為整體，往往為了便于加工，把它做成組合式。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結(jié)果永遠(yuǎn)都只是近似值。一件模具通常要進(jìn)行多次修正，這意味著要進(jìn)行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測(cè)量臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)還會(huì)生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報(bào)告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對(duì)。注塑團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙?duì)照?qǐng)D紙，一方面還要比對(duì)洋洋灑灑的測(cè)量記錄。我們要靠自己的思維去進(jìn)行對(duì)比。”專家們認(rèn)為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標(biāo)注尺寸還是基于上世紀(jì)70~80年代的測(cè)量技術(shù)，必須在加工設(shè)備上手動(dòng)輸入每一個(gè)程序行，很多圖紙上都標(biāo)注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標(biāo)注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備再次檢查。現(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無關(guān)緊要的。相應(yīng)的測(cè)量記錄數(shù)目眾多，在加工和質(zhì)量把關(guān)時(shí)通常要耗費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。

這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具

自動(dòng)卸螺紋注塑模

       對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。

       無流道注塑模

      無流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

塑料注塑模具一些基本點(diǎn)

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具加工廠家的重要性在這樣的市場(chǎng)狀態(tài)下變得越來越強(qiáng)，整個(gè)市場(chǎng)中對(duì)實(shí)用的塑料材質(zhì)模具產(chǎn)品需求也日益提高，目前為止塑料模具加工廠家?guī)?dòng)行業(yè)高速發(fā)展今后一定會(huì)越來越好，所以各個(gè)行業(yè)都可以使用。塑料模具冷卻，目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿再將熔融塑料注入注料桿注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是常用的方法，適用于所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為佳)，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。

冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短。