注塑模具應不斷適應新技術加強改善與創(chuàng)新

隨著人們對塑料制品需求的不斷提高，對產品的外觀、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基礎上產生了大型注塑、復雜注塑、精密注塑等各種新的注射成型技術。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。注塑模具作為注射成型的一種重要設備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發(fā)展，在原有基礎上做出相應的改善與創(chuàng)新。

通過以上對我國注塑模具研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進技術的使用，我國的注塑模具得到了高速的發(fā)展?！痹摷夹g的其他優(yōu)勢還包括：不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結構區(qū)域。但是，同很多發(fā)達國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設計理念、制造工藝還需要參照國外的經驗，很多精密、復雜的模具還需要進口。

如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？

一、廢氣釋出無可避免

    塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時，會產生很多裂變產物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。

    注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷：

       1 合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。2、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。 精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。