雙色模具滿足工作條件要求：

1、雙色模具的耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

2、雙色模具的強韌性：雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能：雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

塑膠模具加工

微型注塑在塑膠模具加工方面通常有兩種趨勢：一種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。

第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。汽車塑膠模具加工闡述面對需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在0。

汽車塑膠模具加工的要點有哪些?

理論上，高模溫對于微型注塑很有幫助，比如可以防止薄壁填充困難、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題，比如周期加長以及開模后收縮變形等。所以導入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當的重要，在注塑的過程中模具溫度可以提高(可以超過所用塑料的熔點)，使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全;而當脫模時，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然后再開模頂出。塑膠模具加工微型注塑在塑膠模具加工方面通常有兩種趨勢：一種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。

影響塑膠模具生產成型穩(wěn)定的因素是什么

由于國內的模具制造企業(yè)大多數都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產管理階段，它往往會忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開發(fā)周期長、制造成本高的一系列問題，嚴重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在塑膠模具的生產過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因為模具中各種零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。

在選則模具材料的時候，除了必須要有高強度、高耐磨和適當的韌性之外，還必須要考慮到被加工的產品材料的特性和產量的要求，這樣才能讓模具達到穩(wěn)定性的要求。