注塑模具的調整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產條件進行注塑模具的調整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機上，然后調整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準備打樣件；

3.試模過程中，通過反復打樣，依照注射模試模時產生的缺陷和原因，解決試驗產生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結束。

塑膠模具制作過程

（1） 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。注塑團隊的負責人認為這種程序不可取：“我們一方面要對照圖紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

　由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同)，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結構強度較差。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。在光線下將零件擺放適當?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發(fā)生斷裂。

　　一般而言，在高溫區(qū)產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強度;反之在低溫區(qū)域，熔接強度較差。