板式換熱器開始應用于食品工業(yè)。由于鈦性能的優(yōu)越性，受到許多行業(yè)的青睞，制造出許多不同的產(chǎn)品，應用到許多地方。目前，鈦板式換熱器已廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國于20世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，鈦板式換熱器在我國的許多領域得到了廣泛的應用。鈦及鈦合金是一種新型耐腐蝕金屬材料，由鈦制成的換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱、表面光滑無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質(zhì)量小等特點，廣泛應用于航空、航天開發(fā)、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領域。

    板式換熱器的貯存條件和貯存方法：

       1.室內(nèi)儲存，溫度15~20℃，大濕度70%。

       2.室內(nèi)無臭氧產(chǎn)生設備，如電極、焊接設備等。臭氧會使橡膠。板式換熱器嚴禁用板式換熱器作焊接陰極，防止電弧沖破板材。

       3.和酸性溶液不能存放在室內(nèi)。應避免熱輻射和紫外線輻射。

       4.將設備中的介質(zhì)排干。

       5.存放6個月以上，應將板束夾緊尺寸放寬至1.1L，待板式換熱器生產(chǎn)廠家使用時再夾緊至L。

       6.夾緊螺栓表面應涂上較好的防銹漆。

板式換熱器是如何改變流量的？  

 ①采用熱拌板        熱拌板兩側(cè)波紋幾何結構相同。板材按人字形波紋夾角分為硬質(zhì)板材(H)和軟質(zhì)板材(L)，夾角（一般為120°）。左右）大于90°。它是一個有夾角的硬板（一般為70°。左和右）小于90。為軟板，硬板表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板與軟板組合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三種特性的流道，以滿足不同工況的要求。        當冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混板與對稱單流程換熱器相比，可以減小板面積。熱拌板冷、熱側(cè)的角孔直徑通常相等。當冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)側(cè)角孔L的壓力損失很大。此外，熱拌板的設計技術難以實現(xiàn)匹配，往往導致板面積節(jié)省有限。因此，當冷熱介質(zhì)流量比過大時，不宜使用熱混板。        ②采用非對稱板式換熱器        對稱板式換熱器是由板的兩側(cè)具有相同波紋幾何結構的板組成，形成冷熱流道截面積相同的板式換熱器。非對稱（不等截面積）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，改變板材兩側(cè)的波形幾何結構，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，一        d寬流道一側(cè)拐角L直徑較大。非對稱板式換熱器的傳熱系數(shù)略有下降的，壓降下降幅度較大。當冷熱介質(zhì)流量比較大時，單工序不對稱換熱器的板材面積可比單工序?qū)ΨQ換熱器減小15%-30%。

板式換熱器單流程和雙流程的區(qū)別

　板式換熱器是選擇單流程的好還是雙流程的好呢？為了幫助大家更深的了解這方面，更快速的挑選出適合自己需要的換熱器，今天給大家講一下這兩者之間的區(qū)別：

　首先板式換熱器流程是指一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。

　1、單流程板式換熱器是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)流過一個流程。

　2、雙流程板式換熱器是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)折返流過兩個過程。

　　所以總的來說就是一個是單一個是雙。其實的還是區(qū)別與里面的通道形式，單流程就是首尾有盲板，而雙流程在板片中間可能兩個或者多個盲板，讓介質(zhì)折返。

　因此總的來說不管是單流程還是雙流程的板式換熱器都能夠給用戶提供良好的傳熱工作效率，因此大家不用在此方面過多糾結。