流水線改造后有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？下面讓我們來(lái)看看，流水線改造后優(yōu)缺點(diǎn)的比較。

流水線改造后的優(yōu)點(diǎn)：

能夠使產(chǎn)品的出產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的出產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。因?yàn)槭菍I(yè)化出產(chǎn)，流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，因此不僅進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率，縮短出產(chǎn)周期，而且減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)。

 復(fù)合整條流水線進(jìn)行工作的一個(gè)部門就是電機(jī)，假如電機(jī)的功率達(dá)不到要求，而其他方面進(jìn)行了改良，在運(yùn)作上肯定需要更大的功率支持流水線的運(yùn)作，這樣強(qiáng)制的負(fù)荷就會(huì)輕易泛起短路或者是其他方面的線路故障導(dǎo)致不能夠正常運(yùn)行的同時(shí)還可能留下安全隱患。所以在進(jìn)行流水線改造的時(shí)候，特別是要在原有的基礎(chǔ)上負(fù)荷更大的工作量，引入其他的設(shè)備搭載使用的時(shí)候一定要考慮到是否能夠承載這樣的工作量，假如達(dá)不到的話，那么相應(yīng)的電機(jī)這些配件也要同步進(jìn)行更換。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動(dòng)模式。每個(gè)自動(dòng)工序配置了一個(gè)PLC進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼,然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測(cè)，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時(shí)被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，需通過(guò)事先設(shè)置好產(chǎn)品型號(hào), 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過(guò)串口相連，PLC無(wú)網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨(dú)立處理，互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲(chǔ)。

軟件改造

       通過(guò)構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對(duì)接，物流、庫(kù)存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)物流、庫(kù)存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過(guò)程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。