設(shè)備改造是指為了改善現(xiàn)有設(shè)備的性能和提高生產(chǎn)效率，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。有兩種基本形式： (1)設(shè)備的改裝。通過改變或加大現(xiàn)有設(shè)備的容量、體積、形狀或功率等，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，以滿足生產(chǎn)之需。但是，單純的設(shè)備改裝，不能使設(shè)備在質(zhì)的方面得到提高，不利于促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。(2)設(shè)備的技術(shù)改造。用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果對(duì)現(xiàn)有設(shè)備加以改進(jìn)，以提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平，改變其技術(shù)落后的狀況。

斷路器流水線是一個(gè)典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點(diǎn)，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理，然而生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運(yùn)作，明顯感覺計(jì)劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

      

生產(chǎn)計(jì)劃由人工根據(jù)交貨期反推；排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改，并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，做到細(xì)致地安排生產(chǎn)是整個(gè)智能化改造成功的關(guān)鍵。在每條流水線設(shè)計(jì)PDAS層，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā)，負(fù)責(zé)條碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、畫面流程圖顯示，以及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時(shí)負(fù)責(zé)向MES提供數(shù)據(jù)請(qǐng)求服務(wù)。