這個面很寬泛，行業(yè)不同設備也不同。有機器人、機械手、自動攻絲機、自動上料機、自動檢查設備。自動清洗機。等等等。還有大型的，自動化產線。

包括數(shù)控車床,銑床,鏜床,鉆床,刨床,磨床,電火花,淬火設備,精加工一體機等等

自動化設備其實范圍很廣，即為實現(xiàn)自動操作的設備

包括灌裝機、干燥機、加蓋機、封口機、貼標機等都屬于自動化設備范疇。

降低出產本錢；還可以簡化出產治理工作，促進企業(yè)加強出產技術預備工作和出產服務工作。

流水線改造后的缺點：

1、流水線改造的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術提高的要求。

2、對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，輕易疲憊，不利于進步出產技術水平。

改造前的流水線情況

流水線生產情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產品在工序結束時被剔除。流水線可以生產不同型號的產品。當切換生產的產品型號時，需通過事先設置好產品型號, 設置一系列的參數(shù)，然后才可以生產。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網絡通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數(shù)據僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

生產計劃由人工根據交貨期反推；排產未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導致生產計劃經常修改，并且不。如何能夠將各個系統(tǒng)間數(shù)據信息進行自動聯(lián)動調節(jié)，做到細致地安排生產是整個智能化改造成功的關鍵。在每條流水線設計PDAS層，用于生產數(shù)據采集、生產指令下發(fā)，負責條碼等基礎數(shù)據的存儲、畫面流程圖顯示，以及產量統(tǒng)計、故障數(shù)據統(tǒng)計、工藝參數(shù)統(tǒng)計等。同時負責向MES提供數(shù)據請求服務。