機(jī)械齒輪變速

在數(shù)控車(chē)床加工主傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于采用了電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，使傳統(tǒng)的主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化。但由于主軸馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)電源的限制，往往在其低速段為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為了盡可能（maybe)使主軸在整個(gè)速度范圍內(nèi)提供主電動(dòng)機(jī)的輸出功率，并滿足數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)低速?gòu)?qiáng)力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無(wú)級(jí)調(diào)速相結(jié)合的方法，即所謂分段無(wú)級(jí)調(diào)速。采用機(jī)械齒輪減速，既放大了輸出功率，又?jǐn)U大了調(diào)速范圍。

笛卡爾坐標(biāo)系的使用原理如下圖所示。 通常在命名數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，總是假定工件不動(dòng)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)，則坐標(biāo)系用XYZABC表達(dá)；若刀具不動(dòng)，工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)，則相應(yīng)的坐標(biāo)系用X′Y′Z′A′B′C′來(lái)表達(dá)，兩種坐標(biāo)系中的正運(yùn)動(dòng)方向正好相反 。機(jī)床坐標(biāo)系:   是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，稱機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn) ，該坐標(biāo)系與機(jī)床的位置檢測(cè)系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，是數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn) 。常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系如下圖所示。

精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，1好隔一段時(shí)間，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。