只是聽名字就能了解，煉鋼用碳粉的主要應(yīng)用范圍，而在煉鋼時加入碳粉的主要就用就是增加鋼材中的碳含量。鋼材中碳含量越高，鋼的強(qiáng)度，硬度就越高，但與此同時，鋼材的塑性，韌性也會隨之降低。市場上的鋼材，也可以根據(jù)其含碳量的多少，將鋼材分為低碳鋼，中碳鋼等。由于現(xiàn)代電爐工藝要求冶煉全程造泡沫渣，因此需要噴吹碳粉，碳氧反應(yīng)產(chǎn)生泡沫渣。我公司將根據(jù)您的需求提供滿意的服務(wù)。

合理的應(yīng)用煉鋼用碳粉，可以提升鋼材的性能，而在冶煉鋼材時，碳元素在真空感應(yīng)爐中冶煉，在真空感應(yīng)爐中的作用。

1、在真空條件下，碳的脫氧能力會大大提高。使碳成為真空感應(yīng)爐冶煉時，使用廣、脫氧能力強(qiáng)、脫氧能力效果的脫氧元素。

2、在高真空高溫的作用下，碳可以還原幾乎全部常見的金屬氧化物。為還原夾雜物、氧化膜等提供了有利條件。對提高鋼的純凈度起著重要的作用。

碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質(zhì)，構(gòu)成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質(zhì)，具有調(diào)整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤滑劑：起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點(diǎn)，攜帶碳粉在熔化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成牢固的圖像。

碳粉的生產(chǎn)工藝及其區(qū)別：

根據(jù)生產(chǎn)方法，碳粉可分為兩類：粉狀調(diào)色劑和聚合碳粉。粉碎碳粉的生產(chǎn)工藝是首先將固體樹脂，磁性材料，顏料，電荷控制劑（CCA），蠟等混合到添加劑中，然后在混合擠出機(jī)上加熱以熔化樹脂而不熔化樹脂。組成。將其均勻地分散在樹脂中，冷卻并固化，然后進(jìn)行粗粉碎，分級和表面改性。聚合碳粉的生產(chǎn)過程是將液態(tài)有機(jī)單體注入反應(yīng)釜中，然后將顏料，電荷控制劑，蠟等組分加入攪拌中。在一定溫度等下，引發(fā)劑引發(fā)單體聚合成樹脂，同時形成含有各組分的顆粒。然后將這些顆粒洗滌，干燥并進(jìn)行表面改性以成為成品調(diào)色劑。