在6S活動中，我們應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，主要的是通過細(xì)鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程)來行動，變成一個有高尚情操的真正員工。

總之，6S活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，目的在于“教育”育新“人”。

推行6S管理的作用

a)提供一個舒適的工作環(huán)境;

b)提供一個安的作業(yè)場所;

c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;

d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平;

e)提高工作效率降低消耗;

f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。

推行6S管理的理由

實踐證明6S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。

a)影響人們的工作情緒;

b)造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安事故;

c)降低設(shè)備的精度及使用壽命;

d)由于標(biāo)識不清而造成誤用;

e)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、為什么掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎?應(yīng)該避免說這種質(zhì)問口氣的話。

2、6S推進(jìn)要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。

3、在實行過程中，讓大家參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的6S的樣板場所，看哪個班組做得好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進(jìn)意見。

6S現(xiàn)場管理要訣五：的方法

1、整理的推進(jìn)過程可以采取紅牌作的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判定基準(zhǔn)要明確。

2、整頓可以使用看板治理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來，讓大家都能一目了然。

3、照片是一種保持記錄的良好方法。

4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

5、可以量化，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒄谧龊鸵讶〉眠M(jìn)步的工作進(jìn)行量化，這是很重要的。

6S現(xiàn)場管理要訣六：領(lǐng)導(dǎo)要巡視現(xiàn)場

1、巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。

2、巡視完畢后，要召開現(xiàn)場會議，將問題點專人及時地跟進(jìn)解決。

3、確認(rèn)問題點的改進(jìn)進(jìn)度，擔(dān)當(dāng)者要細(xì)心研究改進(jìn)方法，成果再向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

沒有真正了解現(xiàn)場實況

就拿整理來說吧，沒有認(rèn)真考慮員工的實際工作環(huán)境。一般來說，管理層經(jīng)常忽略整理重要的意義，不僅僅是清理垃圾，同時他也是一種選擇、一個決策。從員工的角度上來看，討論垃圾的處理、征求一下員工的意見是表示對他們的尊重，這遠(yuǎn)比清理垃圾的意義大得多。如果他覺得還可以有別的用處，那時候我們就要考慮是不是生產(chǎn)過程的一些問題。

例如有一條生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)有土豆，結(jié)果發(fā)現(xiàn)員工在生產(chǎn)線上用了一種特殊的粘膠，這種膠只有在切開的土豆上抹一遍。所有工程師建議的方法都試過了，無效，因此員工只能尋找適合自己的“非正式”方法。

生產(chǎn)現(xiàn)場還有的員工的私人物品、工作服裝、手套、工具等都到處亂放，原因可能是根本就沒有讓他們存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有當(dāng)你認(rèn)為應(yīng)該清除掉的東西，并不一定適合于實際操作現(xiàn)場。需要將現(xiàn)場存在的一切，認(rèn)為是必須的，進(jìn)行分類、清點，列出所有物品清單。在進(jìn)行分析是否是必需品。