聲測管施工過程中會出現(xiàn)的問題

      1.聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、轉(zhuǎn)移、安裝進(jìn)程中，要避免使聲測管的管體歪曲、揉捏變形。聲測管要寄存在有遮雨設(shè)備的場所，避免管體生銹。出場安裝的聲測管，首要要對管體停止查驗(yàn)，歪曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝順序。

　　2.鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)避免歪曲，管與管平行蜿蜒，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，阻塞孔道。

　　3.聲測管與鋼筋籠的固定方法，優(yōu)先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法:先把16號鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，(一切固的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測管，在安裝聲測管時(shí)，首要安裝密封圈;待上下管推插到位后，把公用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口(或接頭)端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材一同壓緊到位。聲測管里面裝填的檢測試劑，比如，二氧化碳聲測管里面的白色部分，氧氣聲測管里面的黑色部分。

廠家生產(chǎn)聲測管有出現(xiàn)下面這兩點(diǎn)會導(dǎo)致其破掉，注意了哦

1、施工不科學(xué)合理

　　施工過程中，梁端聲測管廠家間距沒有按設(shè)計(jì)要求完成，人為地放大和縮小，定位角鋼位置不正確，致使伸縮裝置不能正常工作。這樣會出現(xiàn)下列情況：由于縫距太小，橡膠聲測管廠家因超限擠壓凸起而產(chǎn)生跳車;由于縫距過大，荷載作用下的剪切力以及車輛行駛的慣性，會將松動的聲測管廠家橡膠帶出定位角鋼，產(chǎn)生了另一類型的跳車。（2）柔性聲測管，在地基反力的作用下，允許聲測管油較大的撓曲變形，聲測管的材料不僅承受壓力還要承受剪力和彎矩，因此聲測管處于彈性狀態(tài)，它適宜于地基承載力較小的地方。施工時(shí)伸縮裝置的錨固鋼筋焊接的不夠牢固，或產(chǎn)生遺漏預(yù)埋錨固鋼筋的現(xiàn)象，給聲測管廠家本身造成隱患;施工時(shí)伸縮裝置安裝

　　的不好，橋面鋪裝后聲測管廠家澆筑的不好，使用過程中，在反復(fù)荷載作用下致使聲測管廠家損壞。

2、連續(xù)縫設(shè)置不夠完善

　　為了減少聲測管廠家，大量采用連續(xù)梁或連續(xù)橋面。橋面連續(xù)就需設(shè)置連續(xù)縫，連續(xù)縫的設(shè)置不夠完善，致使連續(xù)縫破損，而產(chǎn)生橋面跳車。橋面連續(xù)縫處，變形假縫的寬度和深度設(shè)置得不夠規(guī)范，不夠統(tǒng)一，這也不同程度地影響著連續(xù)縫的正常工作。

聲測管生產(chǎn)技術(shù)要求

    聲測管生產(chǎn)廠家技術(shù)要求 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。聲測管鍍鋅表面應(yīng)光滑，聲測管在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。

1、牌號和化學(xué)成分聲測管生產(chǎn)廠家聲測管生產(chǎn)廠家用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的聲測管生產(chǎn)廠家用鋼的牌號和化學(xué)成分。

2、制造方法

聲測管生產(chǎn)廠家的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。