定量包裝秤中當(dāng)其物料的重量達(dá)到其快給料的設(shè)定值時(shí)這時(shí)需要停止快給料，有效的保持其慢給料，在使用時(shí)，當(dāng)其物料的重量達(dá)到其終的設(shè)定的值時(shí)，有效的關(guān)閉其給料門，有效的完成其動(dòng)態(tài)稱重的過程。

定量包裝秤在此時(shí)系統(tǒng)檢夾袋裝置是否處于預(yù)定的狀態(tài)，在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)包裝袋已經(jīng)夾緊后，這是系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出控制信號，有效的打開稱量斗的卸料門，這時(shí)物料就會(huì)進(jìn)入包裝袋中。

定量包裝秤在物料放完后就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉其稱量斗的卸料門，等到卸空物料后松開夾袋裝置，這是包裝袋就會(huì)自動(dòng)落下，包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

定量包裝秤在進(jìn)行使用的過程中主要是由除塵系統(tǒng)、小車、稱重單元、縫包輸送裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)等部件組成，其中影響設(shè)備打包速度以及準(zhǔn)確度的關(guān)鍵部件就是稱重單元。

包裝秤如何保養(yǎng)？

　包裝秤機(jī)械維護(hù)養(yǎng)護(hù)的幾個(gè)要害：清洗、緊固、調(diào)整、光滑、防腐。在往常的生產(chǎn)過程中，各個(gè)機(jī)器養(yǎng)護(hù)員應(yīng)做到，依據(jù)機(jī)器包裝設(shè)備的養(yǎng)護(hù)手冊及養(yǎng)護(hù)規(guī)程，按規(guī)則周期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，下降零件的磨損速度，消除發(fā)生毛病的危險(xiǎn)，延伸機(jī)器的運(yùn)用壽命。

養(yǎng)護(hù)分為：例行養(yǎng)護(hù)、定時(shí)養(yǎng)護(hù)（分：一級養(yǎng)護(hù)、二級養(yǎng)護(hù)、三級養(yǎng)護(hù)）、特別養(yǎng)護(hù)（分：為換季養(yǎng)護(hù)、停用養(yǎng)護(hù)）。

以清洗、光滑、查看和緊固為基地，在機(jī)器作業(yè)中及作業(yè)后都要按請求進(jìn)行例行養(yǎng)護(hù)。

一級養(yǎng)護(hù)作業(yè)是在例行養(yǎng)護(hù)得基礎(chǔ)上進(jìn)行的，要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容是光滑、緊固并查看各有關(guān)部位及其清洗作業(yè)。

二級養(yǎng)護(hù)作業(yè)以查看、調(diào)整為要點(diǎn)。具體要查看發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、傳動(dòng)構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)構(gòu)件。

三級養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)是檢查、調(diào)整、掃除毛病危險(xiǎn)及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備運(yùn)用性能的部位及有毛病預(yù)兆的部位進(jìn)行診斷檢查和狀況性查看，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及毛病掃除等作業(yè)。

包裝秤使用注意事項(xiàng)

1.當(dāng)投料量很不穩(wěn)定時(shí)（有時(shí)多很多，有時(shí)合適），應(yīng)該逐漸加大高速值，直到小料門有2-3秒左右的單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間；當(dāng)小料門單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間經(jīng)常超過3秒時(shí)，應(yīng)該逐漸減少高速值，直到小料門有2-3秒左右的單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間；

快速值調(diào)整方法：

2.當(dāng)投料量多數(shù)情況下會(huì)多幾十到幾百克時(shí)，應(yīng)該逐漸加大快速值，直到振動(dòng)給料器有0.5-3秒左右的單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間；當(dāng)振動(dòng)給料器單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間經(jīng)常超過3秒時(shí)，應(yīng)該逐漸減少快速值，直到振動(dòng)給料器有0.5-3秒左右的單獨(dú)進(jìn)料時(shí)間；

落差調(diào)整方法：

3.當(dāng)投料量多數(shù)情況下會(huì)多幾十克時(shí)，應(yīng)該逐漸加大落差，直到投料量在允許誤差范圍內(nèi)；當(dāng)投料量多數(shù)情況下會(huì)少幾十克時(shí)，應(yīng)該逐漸減少落差，直到投料量在允許誤差范圍內(nèi)；