新型印刷制箱工藝勢在必行

綜合來看，在國內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設備、材料、工藝、操作等技術問題尚未被完全掌握，投資大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高產(chǎn)品檔次，降低紙箱的總成本，獲取利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。預印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本，對高質(zhì)量、大批量的制作，預印刷無疑是的方式。

要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案彩色紙箱

要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過程中，首先應該考慮采用何種生產(chǎn)工藝，可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。筆者認為，要根據(jù)原稿的特點確定印前制版和印刷過程的生產(chǎn)工藝，其中，應該考慮的因素包括：印版的制作工藝、原紙?zhí)匦?、油墨性能、生產(chǎn)工藝方式、設備類型等。生產(chǎn)工藝情況表明，正確設定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細線條版和多紋版的印刷品，具有網(wǎng)點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調(diào)分界清楚，色調(diào)柔和，印刷再現(xiàn)效果好，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產(chǎn)優(yōu)勢，廣泛用于彩色預印紙箱面紙的印刷。

柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置

柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用的雙面膠，防止印刷過程中印版出現(xiàn)跑位故障。的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業(yè)環(huán)境下保持粘度的穩(wěn)定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內(nèi)容之一。 ③膠印水墨平衡的控制。

去除紙粉的印刷工藝技術控制

通過把好印刷“三勤”關，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量隱患，以便及時采取預防和糾正措施，減少不良品的產(chǎn)生，提高印刷的合格率。 去除紙粉的印刷工藝技術控制。由于市場競爭日益激烈，紙箱行業(yè)薄利日漸凸現(xiàn)出來，對一般產(chǎn)品的包裝難以采用高質(zhì)量的原紙進行生產(chǎn)已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強度差，在印刷過程中常常容易出現(xiàn)掉粉、掉毛等質(zhì)量弊病，同時也容易引發(fā)糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。凹印工藝既可適合印刷實地、專色線條版，又可印刷精細的網(wǎng)紋版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝不容易產(chǎn)生印刷色差，紙箱的印刷產(chǎn)品質(zhì)量是穩(wěn)定和的。為