原因分析及采取的應(yīng)對(duì)措施

1、通過查找、分析原因?yàn)椋?、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時(shí)間過短（半個(gè)小時(shí)左右），溫度變化快。

通過改變投運(yùn)機(jī)加池時(shí)增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機(jī)葉輪后可啟動(dòng)攪拌機(jī)，此時(shí)，應(yīng)減小攪拌機(jī)的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機(jī)應(yīng)在低速下啟動(dòng)，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長(zhǎng)混合反應(yīng)時(shí)間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時(shí)的進(jìn)水量可控制為設(shè)計(jì)水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機(jī)加池來水方式時(shí)，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個(gè)塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機(jī)加池切換來水水源的影響。

3、夏季機(jī)加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機(jī)組出力的影響大。一般是凌晨6點(diǎn)左右開始漲負(fù)荷，晚上23點(diǎn)左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機(jī)組增加負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低機(jī)加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動(dòng)，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機(jī)組降低負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機(jī)加池的出力。當(dāng)原水通過泥渣懸浮層時(shí)，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。

4、建議增加出水濁度儀對(duì)機(jī)加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時(shí)，能及時(shí)采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機(jī)加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動(dòng)稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機(jī)進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機(jī)不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行扭矩過大停機(jī)，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運(yùn)行，杜絕了因脫水機(jī)停運(yùn)造成機(jī)加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機(jī)械攪拌加速澄清池，通常是由鋼筋混凝土構(gòu)成，橫斷面呈圓形，內(nèi)部有攪拌裝置和各種導(dǎo)流隔墻，見圖2。原水由進(jìn)水管1進(jìn)入截面為三角形的環(huán)形進(jìn)水槽2，通過槽下面的出水孔和縫隙，均勻地流入澄清池的反應(yīng)室（又稱混合室）3，在這里由于攪拌器的攪動(dòng)，促進(jìn)水和大量回流泥渣混合均勻；反應(yīng)室中夾帶有泥渣的小流被攪拌器上的渦輪提升到第二反應(yīng)室4，在這里進(jìn)行凝絮長(zhǎng)大過程；然后經(jīng)設(shè)在第二反應(yīng)室上部四周的導(dǎo)流室5，進(jìn)入分離室6，在分離室中，由于其截面較大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分離；同時(shí)g效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對(duì)水質(zhì)的抗擊能力特別強(qiáng)，進(jìn)水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當(dāng)濁度高達(dá)10000NTU時(shí)也能正常運(yùn)行。分離出的水流入集水槽7，集水槽安裝在澄清池上部的出水處，以便均勻地集取清水?；炷齽┛芍苯蛹又燎逅苤校部杉釉谒梦芎团渌壑?。由分離室分離出來的泥渣大部分回流到反應(yīng)室，部分進(jìn)入泥渣濃縮室；進(jìn)入反應(yīng)室的泥渣，隨進(jìn)水流動(dòng)、進(jìn)入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設(shè)有排泥管供排泥使用。此外，在環(huán)形進(jìn)水槽上部還設(shè)有排氣管，以消除進(jìn)水帶入的空氣。機(jī)械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。其提升能力除了與其轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還可以用改變高低的辦法來調(diào)整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

機(jī)械攪拌加速澄清池的冬季水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整 運(yùn)行的優(yōu)化措施

      通過混凝沉淀、調(diào)整加藥、調(diào)整水利條件等方法將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整的方法。

機(jī)械攪拌加速澄清池的設(shè)計(jì)出力及技術(shù)指標(biāo)    

 (一)機(jī)械攪拌加速澄清池的設(shè)計(jì)流量為200t／h    

 (二)機(jī)械攪拌加速澄清池處理后達(dá)到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：濁度3/h，根據(jù)澄清池的容積為500t，假設(shè)沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計(jì)算顆粒實(shí)際的沉降速率u為1.10m/h,而對(duì)于運(yùn)行的實(shí)際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區(qū)面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數(shù)據(jù)得知實(shí)際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導(dǎo)致澄清池出現(xiàn)沉淀不完全和“跑礬”的情況，導(dǎo)致出水水質(zhì)不合格。機(jī)械攪拌加速澄清池跑礬花的原因及對(duì)策跑礬花是機(jī)械攪拌加速澄清池在水處理過程中經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，其成因較為復(fù)雜，處理較為棘手。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。      

   根據(jù)我廠實(shí)際情況，我們主要從改善ph值、調(diào)整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質(zhì)。    

（一）ph調(diào)節(jié)    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對(duì)混凝效果產(chǎn)生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經(jīng)過小型混凝實(shí)驗(yàn)找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關(guān)，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡(luò)合離子和氫氧化鋁。這時(shí)混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調(diào)整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學(xué)反應(yīng)中形成正負(fù)電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當(dāng)劑量低時(shí)，混凝效果不佳；停池較長(zhǎng)時(shí)間后，池內(nèi)泥渣已被壓實(shí)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動(dòng)然后進(jìn)水。用量大時(shí)混凝效果明顯提高。但當(dāng)混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應(yīng)改變。

       根據(jù)上面試驗(yàn)可知在加藥量為11mg/l時(shí)出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴(kuò)大使用的ph范圍，防止細(xì)小的絮凝體從澄清設(shè)備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時(shí)，應(yīng)由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時(shí)與水中的雜質(zhì)起作用，在攪拌機(jī)的攪拌下得到充分混合。攪拌機(jī)的速度應(yīng)控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質(zhì)和水充分混合。